Вход

Автоматизированные системы управления предприятием

Курсовая работа* по менеджменту
Дата добавления: 25 октября 2008
Язык курсовой: Русский
Word, rtf, 80 кб
Курсовую можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Очень похожие работы

Автоматизированные системы управления предприятием. На нынешнем этапе компьютеризации всех сфер жизни человечества очень о стро стоит вопрос об автоматизации управления предприятием. В настояще е время предприятия стран СНГ используют признанные во всем мире методо логии MRP, MRP II. Первые автоматизиров анные системы планирования – системы планирования материальных ресур сов, MRP -системы – появились в СШ А в 60-е годы, и до настоящего времени не потеряли своей актуальности. В это в ремя лидерство американской промышленности было безусловным. Однако п оявление сильной конкуренции со стороны Европы и Японии требовала соот ветствующих решений. В Японии в это время активно внедрялась методика КАНБАН, основанные на к онцепции Just-in-Time (точно-вовремя). Основоположником этой методики стала фирма Toyota. Суть концепции Just-in-Time в том, что материалы и комплектующие поступали на п редприятие и далее в цех именно в тот момент, когда это требовалось для пр оизводства без создания складских и внутрицеховых запасов и заделов. Проблема наличия необходимых материалов и комплектующих в нужное врем я, в нужном месте и в нужном количестве особенно актуальна для массовых с борочных производств, где простои конвейера недопустимы. Именно под так ие производства и разрабатывалась методология MRP и соответствующие программные решения . Методология MRP служит для реал изации следующих целей: · минимизировать запасы на склад ах сырья и готовой продукции; · оптимизировать поступление материа лов и комплектующих в производство и исключить простои оборудования из- за не прибывших вовремя материалов и комплектующих. Следует понимать, что MRP – это методология, на практи ке представляющая собой компьютерную программу. В результате внедрения методологии MRP , удалось добиться следующий результатов Goodfellow R. Manufacturing Resource Planning : · улучшение обслуживания клие нтов — от 15 до 26%, · снижение уровня запасов — от 16 до 30%, · рост эффективности работы производ ственных подразделений — от 11 до 20%, · снижение затрат на закупку — от 7 до 13%. В настоящее время для планирования ресурсов предприятий с серийным производством используе тся подход, получивший название MRP II (Manufacturing Resources Planning) – планирование производст венных ресурсов. Ядром системы является методика планирования потребностей в материала х MRP (Material Requirements Planning). Отправной точкой в планировании является бизнес-план предприятия, разр аботанный на длительный срок, а конечной производственный график закуп ок, поставок и загрузки ресурсов с точностью до недель и дней, реже – часо в и минут. Многочисленные исследования, проведенные в течение нескольких лет, выя вили основных проблемы, связанные с внедрением MRP-систем: 1. Только очень небольшой процент пользователей MRP полагают, что они успешно применяют MRP-системы. Количеств о установленных систем велико, но они не внедрены, то есть формальная сис тема не является реальной. 2. Главное календарное планирование про изводства пользователями MRP не компьютеризировано. АСУП, претендующая на звание MRP II-системы, должна соответствовать требованиям документа "MRP II Standard System", который распространяется на коммерческой. Документ "MRP II Standard System" разработан Американским обществом по контролю за прои зводством и запасами (American Production and Inventory Control Society -- APICS) и содержит описание 16 групп функци й, которые должна поддерживать АСУП. Уровень поддержки делится на обязат ельный и необязательный (опциональный) http://www.management.com.ua/ . Функциональность системы MRP II разрабатывалась исходя из потребностей сб орочного производства. А так как диапазон предприятий с прерывистым про изводственным циклом очень широк, то для некоторых их категорий информа ция, которую предоставляет "полновесная" MRP II-система, является избыточной. Поэтому на рынке существуют АСУП, рассчитанные на различные информацио нные потребности. В настоящее время самой популярной АСУП на российском рынке является си стема Галактика. Данная система отвечает стандартам MRP и MRP II . Самым главным достоин ством Галактики является то, что она разрабатывалась в России и отвечает всем требованиям предприятий стран СНГ. В 1986 году были написаны первые заказные модули (Сбыт, Склад) и под этот прое кт была создана фирма Новый Атлант в г. Москве. Основными задачами этой фи рмы были поиск новых заказов и разработка прикладных программ. Данное ра зделение направлений деятельности сохраняется в корпорации до сих пор. Необходимо четко понимать, что управление ресурсами предприятия требу ет охвата в едином комплексе планирования всех основных служб и направл ений деятельности, а менеджмент предприятия должен проникнуться поним анием необходимости единства всех бизнес процессов обеспечивающих пла нирование и управление ресурсов, их максимально возможно полного охват а в рамках единой информационной системы планирования ресурсов предпр иятия. А когда это будет понято и осуществлено, предприятие повысит свои шансы на победу в нелегкой борьбе за потребителя. Литература 1. Goodfellow R. Manufacturing Resource Planning 2. Ричард Б.Чейз, Николас Дж. Эк вилайн, Роберт Ф. Якобс. Производство и операционный менеджмент. М.: ТД “Ви льямс” 3. С. Коле сников, статья “Бизнес процесс реинжиниринг и внедрение автоматизиров анных систем управления” 4. В.П. Нестеров, И.Б. Нестеров, статья 

© Рефератбанк, 2002 - 2024