Вход

Принципиальная организационная структура предприятия

Курсовая работа* по менеджменту
Дата добавления: 24 ноября 2008
Язык курсовой: Русский
Word, rtf, 385 кб
Курсовую можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Очень похожие работы
Оглавление I. Глава 1. Принципиа льная организационная структура предприятия 2 II. Глава 2. Производс твенно-технологический процесс предприятия 2 2.1. Основное и вспомогательное производство 4 2.2.Организация технологического процесса по вы пуску основной продукции предприятия 5 2.3. Управление технологическим процессом в прои зводстве 7 2.4. Контроль, за качеством продукции 10 III. Глава 3. Организация снабжения готовой продукции 13 3.1. Виды материальных ресурсов 13 3.2. Организации материально-технического снабж ения 15 3.3. Работа и расчеты с поставщиками 16 3.4. Договора и их содержание 18 4.1. Формы сбыта готовой продукции 20 4.2. Жизненный цикл товара 22 4.3. Работа по поиску новых партнеров. Рекламная р абота 23 IV. Организация процесса на рабочем месте 25 V. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУД А СЛЕСАРЯ. 31 Глава 1. Принципиал ьная организационная структура предприятия Подразделения и работники предприятия, выполняющие о пределённую функцию управления, образуют функциональную подсистему уп равления. Различают техническую, экономическую, производственную, внеш них хозяйственных связей и социальную подсистемы управления (приложен ие. 1). Функции управления деятельностью предприятия реализуются подразделе ниями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вс тупают в экономические, организационные, социальные, психологические о тношения друг с другом. Многообразие функциональных связей и возможных способов их распределе ния между подразделениями и работниками определяет разнообразие возмо жных видов организационных структур управления. Все эти виды сводятся в основном к четырём типам организационных структур: * линейный * функциональный * линейно-функциональ ный (смешанный) * матричный Линейный используется в системах управления производственным и участками, отделами, цехами. Не рассчитан на управление большим предпр иятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлё нную систему связей с поставщиками и потребителями. Функциональный : характерные его черты – углубление функционального разделения управленческого труда , обособление функций и специализация подразделений управления. Практи чески не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, сниж ается ответственность исполнителей. Смешанная структура наиболее при меняемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах шта ба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленч еских задач. (АвтоВАЗ) Матричный тип организационных ст руктур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функц иональной системы с созданием тематических проблемных групп специалис тов. (Используется на КАМАЗе) Чёткое иерархическое разделение труда и специализация подразделений а ппарата управления являются основными направлениями развития организ ационных структур. I. Глава 2. Производственно-техноло гический процесс предприятия Производственный процесс – совокупность взаимосвя занных процессов труда и естественных процессов, в результате которых и сходные материалы превращаются в готовые изделия. В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производс твенные процессы могут быть простыми и сложными . Продукция, изг отовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообра зные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода. Производственный процесс включает, как технологические, так и нетехнол огические процессы. Технологические – процессы, в ре зультате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда. Нетехнологические – процессы, н е приводящие к изменению этих факторов. По масштабам производства однородной продукции различают процессы: массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные – при широкой номенкла туре постоянно повторяющихся видов продукции; индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит ун икальный характер. Все производственные структуры машиностроительных предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации): 1. Заводы с полным технол огическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборо чные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений ( ЗИЛ, КАМАЗ). 2. Заводы с неполным техн ологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в поряд ке кооперирования от других заводов или посредников. 3. Заводы (сборочные), вып ускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиям и, например автосборочные заводы. 4. Заводы, специализирую щиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технолог ическую специализацию (завод “Станколит”). 5. Заводы подетальной сп ециализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные дета ли (завод шарикоподшипников). 2.1. Основ ное и вспомогательное производство В зависимости от того, какой продукт является результ атом производства, производственные процессы подразделяются на основн ые, вспомогательные и обслуживающие. Центральное место в этой совокупности занимает осн овной производственный процесс, в результате которог о исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Например , на автомобильных заводах основным процессом будет изготовление загот овок для деталей, сборка сборочных единиц и полная сборка автомобилей. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовитель ную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП – процесс из готовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия . Например, вспомогательный процесс на автомобильном предприятии включ ает изготовление инструментов, которые используются при обработке дет алей автомобилей, изготовление запасных деталей для ремонта оборудова ния. Обслуживающий ПП – это процесс т руда, в результате которого никакой продукции не создаётся. К нему относ ятся транспортные, складские операции, технический контроль и др. Своевременное и качественное выполнение осн овного ПП в значительной степени зависит от того, как налажено выполнени е вспомогательных и обслуживающих процессов, которые подчинены задаче лучшего обеспечения основного ПП. 2.2.Организ ация технологического процесса по выпуску основной продукции предприя тия Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места. В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства: Организация процесса на рабочем месте состоит в чётком соч етании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места орг анизация производства должна обеспечить рациональное соответствие ос новных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалифика ции рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых рабо т. При комплексн ом рабочем месте организация производства характеризуется прежде всег о чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запус ка) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режи мов эксплуатации агрегата. 2. Внутрицеховая орган изация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в оди н частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформ лена как участок или цех. 3. Межцеховая организа ция производства включает проведение мероприятий производство простр анственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких ст адий – достаточно законченный процесс. Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформули ровать её основные задачи: · выбор наи более совершенных вещественных элементов ПП; · обеспече ние их полного использования и рационального пространственного и врем енного сочетания; · экономия живого труда; · повышени е качества продукции. Высшей формой организации производства являются автоматические поточные линии, кото рые представляют собой совокупность машин, которые в определённой посл едовательности автоматически выполняют технологические операции про изводство изготовлению продукции. Например, на АЗЛК существует автоматическая линия для штамповки клапан а автомобиля “Москвич”. Она объединена общим транспортным устройством и состоит из индукционного нагревателя, горячештамповочного пресса, об рядного пресса, закалочной печи, закалочного бака, отпускной печи, трави льной, моечной и сушильной машины. Экономическая эффективность автоматических поточных линий состоит в р езком повышении производительности труда и качества продукции, значит ельном снижении себестоимости и улучшении других показателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машина ми. 2.3. Управление технологическим процессом в произво дстве Управление технологическим процессом зависит от кон кретной структуры определённого предприятия. А также от способа постро ения функциональной системы предприятия. При централизованном способе все ф ункции управления сконцентрированы в функциональных отделах управлен ия предприятия. В цехах и на участках оставлены только линейные руководители. Для прибли жения функционального аппарата к производству часть этого аппарата мо жет быть размещена на территории цехов, которые она непосредственно обс луживает. Но работники этой части подчиняются начальнику общего функци онального отдела предприятия. Централизованная система оправдывает се бя при небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась в п рошлом на всех предприятиях в “застойные” времена. При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение. Наиболее эффективен смешанный спо соб, который получил наибольшее применнение на большинстве предприяти й. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции вып олняют функциональные отделы аппарата управления предприятием. Так как основная часть производственного процесса проходит непосредст венно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессо м. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококва лифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он орг анизует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство меха низации и автоматизации производственного процесса, производство внед рению новой техники, осуществляет меры производство охране труда. Для решения конкретных технико-экономических задач в крупном цехе созд аются: * техническое бюро, за нимающееся совершенствованием технологических процессов производст ва, оказанием помощи участкам при освоении технологических процессов и контролем технологической дисциплины; * производственно-дис петчерское бюро, осуществляющее оперативно-производственное планиров ание и управление производственным процессом; * группа механика цех а, обеспечивающая уход за оборудованием и его ремонт. Ва жнейшим звеном производственной структуры цеха является производстве нный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет прав о: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, про изводство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочи х. Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обес печивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строг ое выполнение техники безопасности и охраны труда. Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АС У – интегрированная обработка производственно-экономической информа ции, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управл ения производством с использованием современных средств. АСУ решают три задачи: * оперативное планиров ание и управление всех цехов завода; * технико-экономическо е планирование и материально-технического снабжения; * учёт движения товарно- материальных ценностей, готовой продукции, расчётов с поставщиками, кас совых и банковских операций. Действующие А СУ безусловно доказали свою исключительную экономическую эффективнос ть. 2.4. Контроль, за качеством продукции Качество продукции – это совокупность свойств, опред еляющих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с её н азначением. Конкретно для машиностроительного производства качество его продукци и характеризуется теми свойствами, которые определяют её эксплуатацио нную пригодность и проявляются в процессе использования. Такие показатели качества, как производительность, надёжность и безава рийность или безотказность работы, срок службы, удобство управления, вне шний вид и отделка, являются общими для всех машин и механизмов. Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фик сируются в ГОСТах. Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скоро сть, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологически е; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; эк ологические и безопасности. Виды контроля делятся: 1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий; 2) визуальный, геометрич еский, лабораторный, испытания; 3) в зависимости от колич ественного охвата: сплошной и выборочный; 4) в зависимости от момен та проведения: входной, промежуточный и выходной. Технический контроль – это п роверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качес тво продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроени и он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стад иях производства. Основной задачей технологического контроля является своевременное по лучение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоян ии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и откло нений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Техническ ий контроль призван обеспечивать стабильность производственного проц есса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных те хнологических режимах, нормах и условиях. Объекты ТК : поступающие материал ы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства произв одства, технологические процессы и режимы, общая культура производства. Функции ТК : контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой п родукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве. Исполнители контрольных операци й: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный мате риал. Функции ОТК: 1) обеспечивает развити е и совершенствование системы технического контроля; 2) осуществляет окончат ельную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику; 3) выполняет инспекторс кий надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственног о процесса; 4) осуществляет контрол ь за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств; 5) организует оперативн о-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продук ции. ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукци и и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончат ельную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контрол ирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываютс отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах. II. Глава 3. Организация сн абжения готовой продукции 3.1. Виды ма териальных ресурсов Материальные ресурсы представляют собой часть оборот ных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою с тоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теря ют свои потребительские свойства. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы . К ним относятся пред меты труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её со держание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.). К вспомогательным относятся матер иалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемы е к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых д ругих свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.). Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающе е влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предпри ятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достато чного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и созд аёт условия для выпуска дополнительного количества продукции. Для обеспечения экономии и рационального использования материальных р есурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобре тения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подго товку к производству с минимальными затратами и потерями. 3.2. Орган изации материально-технического снабжения Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы: 1) постоянно потребляем ые в значительных количествах; 2) материалы, поставка ко торых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируем ый период и приурочена к определённому месяцу этого периода; 3) получаемые от поставщ иков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы; 4) получаемые со сбытовы х или снабженческих баз. В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-техн ического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения: 1. Централизованная ф орма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются е диным аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта стр уктура характерна для небольших и средних предприятий. 2. Система “снабсклад ”. Она состоит из отдельных снабженческих подразделений, специализиров анных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе мат ериалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в бол ьшом количестве однородные виды материалов. 3. Система цехового сн абжения. При этой системе снабжение ведётся по территориально - производ ственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной ст руктурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система вст речается редко. 3.3. Работ а и расчеты с поставщиками · Раб ота с поставщиками : Т.к. машиностроительные заводы представляют собой дав но работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструкту рой и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые пр очные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый за вод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаи мовыгодные связи. Завод может заключать с посредником несколько видов сделок: 1) Товарообменные или бартерные – взаимные синхронные поставки товаров и оказание услуг на р авные суммы без платежей; 2) Прямые закупки – эт о непосредственные сделки между поставщиком и потребителем. Поставки б ез посредника распространены при международных поставках промышленно го сырья на долгосрочной основе; 3) Торгово-посредниче ские операции в области закупок и поставок сырья подразумевают, что поср едник подыскивает для завода поставщика за определённое вознаграждени е; 4) Биржевые сделки на б иржах сырьевых товаров. В нынешних усл овиях машиностроительный комплекс России широко использует производс твенное кооперирование. Это высокоэффективная форма сотрудничества. С уществуют следующие виды кооперации: подрядная или кооперация - субпоставка , при которой одна сторона-подрядчик (субпоставщик) изготавливает и поста вляет агрегаты, комплектующие для изготовителя готовой продукции (зака зчика); взаимная подрядная кооперация – субпо ставка, при которой обе стороны изготавливают различные кооперированн ые комплектующие, составные части машин, оборудования и обмениваются им и для производства готовой продукции; кооперированное производство , предусм атривающее совместную программу выпуска единого, сложного изделия. Сто роны изготавливают отдельные его части и поставляют их друг другу. В это м случае возможен и совместный сбыт; поставки кооперированных комплектующих, частей машин и т.д ., изготовленных из сырья и полуфабрикатов заказчика. · Расчет ы с поставщиками : Видов расчёто в с поставщиками огромное множество. Наличный платё ж , как платёж через банк против документов, обычно пред полагает одну из таких форм расчётов, как аккредитив, инкассо, перевод, от крытый счёт, по чекам, расчёты кредитной картой. Надёжной и распространё нной формой расчёта служит подтверждённый безотзывной аккредитив, отк рываемый заказчиком в коммерческом банке. Документы, представляемые поставщиком заказчику вместе с выписанным н а его имя счётом, включает копию транспортного документа, сертификат о к ачестве, сертификат о происхождении, упаковочные листы, спецификации, ст раховой полис, различные медицинские свидетельства. Предоплата представляет собой фа ктический аванс, выдаваемый продавцом. Платёж в кредит предполагает рассрочку пла тежа, которая обычно оформляется в форме векселя, выдаваемого должником кредитору, либо в форме тратты, выписываемой кредитором на должника в по рядке безусловного приказа оплатить определённую сумму в определённый срок. Векселя и тратты обычно обеспечиваются банковской гарантией плат ежа при неплатёжеспособности должника. 3.4. Договор а и их содержание Договор (контракт) купли-продажи – это документ свиде тельствующий о соглашении между поставщиком и заказчиком на поставку т овара. На практике широкое применение получили типовые кон тракты , в которых отражены наиболее часто применяемые на практике условия сделок, получившие силу торговых обычаев. Подготовка контракта начинается с переговоров. На этом этапе важнейшая задача – отлично подготовить все материалы по предмету переговоров, т.к . от степени подготовленности зависит результат переговоров. Содержание контракта: Вводная часть – содержит сведения о сторонах; Предмет контракта – перечисление товаров, входящих в конт ракт, их характеристики, количество; Качество – в этом разделе отражаются качественные характ еристики товара – свойства, определяющие пригодность его для использо вания по назначению; Срок и дата поставки. При периодических поставках срок обоз начается конкретными периодами (“ежеквартально”). При заключении долго срочных контрактов стороны определяют общий срок действия контракта (2 – 3 года), который может быть разделён на промежуточные сроки; Цена и сумма контракта. Цена в контракте формулируется в зав исимости от принятых сторонами обязательств по доставке и страхованию груза в пути и в соответствии с международными правилами. Ключевой вопро с цены в контракте – определение уровня цен на мировом рынке и ориентац ия на них; Условия платежа и форма расчётов. В этом пункте стороны дого вариваются о таком расчёте, который удовлетворял бы и покупателя, и пост авщика; Упаковка и маркировка. Основное требование к упаковке – со ответствие условиям поставки. В маркировке указываются номер контракт а, номер транса, весо-габаритные характеристики мест, номера мест, число м ест в партии; Санкции за просрочки в выполнении обязательств. В контракт е предусматриваютс размер взыскиваемых штрафов, прогрессирующих в зав исимости от длительности просрочек; Гарантии. Претензии по качеству. Большинство контрактов со держат коммерческие гарантии качества – обязательства продавца поста вить товар, обладающий в течение установленного периода определёнными свойствами. В течение гарантийного периода покупатель может предъявит ь претензии продавцам, если качество или технические характеристики то вара не соответствуют условиям контракта; Обстоятельства непреодолимой силы. В контракт, включается оговорка о переносе сроков исполнения контракта или освобождении стор он от всех или части обязательств, в случае непредвиденных обстоятельст в; Арбитраж. В случае, когда конфликтные ситуации невозможно р ешить дружеским путём, стороны передают разногласие третейским судам. Н а этот случай должны быть оговорены все условия этой передачи и расходов по арбитражу; Заключительная часть – указание юридических адресов стор он, подписи представителей сторон. Глава 4. Орга низация сбыта готовой продукции. 4.1. Формы с быта готовой продукции С материально-техническим снабжением предприятий те сно связан процесс сбыта продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта является наблюдение за своевременн остью отгрузки, качеством и комплектностью готовой продукции, ускорени е и удешевление продвижения ее к потребителю. Объектами сбыта являются все виды товарной продукции (готовая продукци я, полуфабрикаты), идущие сторонним потребителям; продукция для собствен ных нужд (капитального строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и неликвидные материалы, оборудование, отходы производства. Виды сделок частично были рассмотрены в п. III.3. Но стоит упомянуть еще неско лько: 1. Торговля машинно-те хнической продукцией в сборе. На неё приходится около 50% общего объёма мир овой торговли продукцией машиностроения. При этом виде сделки продавец производит дополнительные операции: предпродажный сервис; предпродажн ую доработку; техническое обслуживание в гарантийный и пост гарантийны й периоды. 2. Поставки на сборку. Э тот вид торговли поставляет детали и узлы для сборки изделий по предоста вленным технологиям. 3. Лизинг – долгосроч ная и краткосрочная аренда машин, оборудования и иных материальных сред ств. 4. Торговля комплектн ым оборудованием. Комплектным принято считать промышленное оборудован ие, объединенное в технологический комплекс по выпуску готовой продукц ии. 5. Международные торг и. Это конкурсная форма реализации заказов на закупку оборудования или п ривлечение подрядчиков для сооружения комплектных объектов. 6. Инжиниринг — прода жа технического опыта, в основном проектирования объектов, методов орга низации производства, эксплуатация предприятий и реализации готовой п родукции. 7. Иностранные инвест иции. Широкое распространение в нашей стране получили совместные предп риятия с участием иностранных партнеров. В совместном предприятии пред усматривается формирование общей собственности, создание общих органо в управления и распределение прибыли в соответствии с долями участия па ртнеров. 8. Торговля технологи ями на основе лицензий. 4.2. Жизненный цикл товара Жизненный цикл товара — тот промежуток времени, в теч ение которого товар разрабатывается, занимает определенное место на ры нке, а потом исчезает. Существуют следующие этапы жизненного цикла товар а: внедрение, рост, зрелость, насыщение рынка, спад. В машиностроении жизне нный цикл товара часто исчисляется десятками лет, так как производство м ашин и оборудования не из тех производств, которые можно быстро свернуть или развернуть новое. Да и товары (машины, оборудование) создаются в расче те на долгое время эксплуатации. Наиболее короткие жизненные циклы това ра и наиболее часто меняющийся ассортимент существует, наверно, в автомо билестроении. 4.3. Работа по поиску новых партнеров. Рекламная рабо та Готовая продукция предприятий машиностроения в перв ая очередь рассчитана на оптовую торговлю с себе подобными крупными зав одами или посредническими фирмами. Однако в последнее время на некоторы х (например, автомобильных) заводах организуются свои отделы розничной т орговли, которые налаживают торговлю в магазинах от этого завода. В этом случае для привлечения новых покупателей используются всевозможные ви ды рекламы: на телевидении, в прессе, щитовая реклама и т.д. При работе с крупными предприятиями и фирмами их было бы трудно привлечь щитовой рекламой. В целях налаживания партнерских связей и поиска новых путей взаимодействия широкое распространение получили международные выставки. Выставки выполняют несколько функций, таких как: место для эфф ективной рекламной кампании, выход на международный рынок, предоставле ние новых поставщиков и покупателей и бесценный обмен опытом. В сегодняш ней мировой практике международные выставки необходимы машиностроите льному комплексу для эффективной работы и дальней- шего развития. Производственный процесс – совокупность взаимосвязан ных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исхо дные материалы превращаются в готовые изделия. В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть п ростыми и сложными . Производственный процесс, включает, как технологичес кие, так и нетехнологические процессы. По масштабам производства однородной продукции различают процессы: · массов ые · серийн ые · индиви дуальные В зависимости от того, какой продукт является результатом производства, производстве нные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслужива ющие. Центральное место в этой совокупности занимает осн овной производственный процесс, в результате которог о исходное сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Основной производственный процесс делится на три стадии: заготовитель ную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП Обслуживающий ПП. К нему относятс я транспортные, складские операции, технический контроль и др. Организация производства охватывает все звенья – от групп отраслей и п одотраслей народного хозяйства до рабочего места. В рамках крупного машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства: Организация про цесса на рабочем месте 1. Внутрицеховая организация производства 2. Межцеховая орг анизация производства Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи: · выбор наи более совершенных вещественных элементов ПП; · обеспече ние их полного использования и рационального пространственного и врем енного сочетания; · экономия живого труда; · повышени е качества продукции. Высшей формой организации производства являются а втоматические поточные линии. Экономическая эффективность автоматических поточны х линий состоит в резком повышении производительности труда и качества продукции, значительном снижении себестоимости и улучшении других пок азателей, а также в облегчении труда рабочих, функции которых сводятся к управлению машинами. Управление технологическим процессом зависит от к онкретной структуры определённого предприятия. При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциона льных отделах управления предприятия. При централизованном способе все ф ункции управления сконцентрированы в функциональных отделах управлен ия предприятия. При децентрализованном способе вс е функции обслуживания передаются цехам. Каждый цех превращается в замк нутое производственное подразделение. Наиболее эффективен смешанный спо соб, который получил наибольшее применнение на большинстве предприяти й. При этом вопросы, которые могут более оперативно и лучше решить цех или хозяйственное бюро, передаются в их ведение, а методическое руководство функциональными подразделениями и контроль за качеством продукции вып олняют функциональные отделы аппарата управления предприятием. Так как основная часть производственного процесса проходит непосредст венно в цехе, он имеет свой аппарат управления технологическим процессо м. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококва лифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он орг анизует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство меха низации и автоматизации производственного процесса, производство внед рению новой техники, осуществляет меры производство охране труда. Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производст венный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер – непосредственн ый организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет пр аво: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, п роизводство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочи х; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабоч их. Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед участком; предупреждать брак в производстве; обес печивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строг ое выполнение техники безопасности и охраны труда. Повсеместное использование АСУ упрощает процесс управления. Основа АС У – интегрированная обработка производственно-экономической информа ции, охватывающая решение задач прогнозирования, планирования и управл ения производством с использованием современных средств. Качество продукции характеризуется теми свойствами, которые определяю т её эксплуатационную пригодность и проявляются в процессе использова ния. Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фик сируются в ГОСТах. Технический кон троль – это проверка соответствия продукции или проц есса, от которого зависит качество продукции, установленным технически м требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность кон трольных операций на всех стадиях производства. Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предпр иятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в ка ждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готов ую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребите льские свойства. Наибольшую долю материальных ресурсов предприяти я составляют основные материалы . Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составл яют основные материалы . К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добав ляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некото рых других свойств. Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы: 5) постоянно потребляем ые в значительных количествах; 6) материалы, поставка ко торых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируем ый период и приурочена к определённому месяцу этого периода; 7) получаемые от поставщ иков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы; 8) получаемые со сбытовы х или снабженческих баз. Существуют сл едующие виды организации материально-технического снабжения: 1. Централизованная форма. 2. Система “снабс клад”. 3. Система цехово го снабжения. Т.к. машиностроительные заводы представляют собой дав но работающие, устоявшиеся комплексы, с сформировавшейся инфраструкту рой и системой внешних и внутренних связей, то они имеют определённые пр очные партнёрские связи как в регионах России, так и за рубежом. Каждый за вод имеет своих партнёров-поставщиков, с которыми он устанавливает взаи мовыгодные связи. Завод может заключать с посредником несколько видов сделок: 1. Товарооб менные или бартерные 2. Прямые за купки 3. Торгово-п осреднические операции 4. Биржевые сделки на биржах сырьевых товаров. Договор (контр акт) купли-продажи – это документ свидетельствующий о соглашении между поставщиком и заказчиком на поставку товара. На практике широкое применение получили типовые кон тракты. С материально-техническим снабжением предприятий те сно связан процесс сбыта продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта я вляется наблюдение за своевременностью отгрузки, качеством и комплект ностью готовой продукции, ускорение и удешевление продвижения ее к потр ебителю. Объектами сбыта являются все виды товарной продукции (готовая продукци я, полуфабрикаты), идущие сторонним потребителям; продукция для собствен ных нужд (капитального строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и неликвидные материалы, оборудование, отходы производства. Виды сделок 1. Торговля машинно-технической продукцией в сборе. 2. Поставки на сборку. 3. Лизинг. 4. Торговля комплектным оборудованием. 5. Междунар одные торги. 6. Инжинири нг. 7. Иностран ные инвестиции. 8. Торговля технологиями на основе лицензий. Жизненный цик л товара — тот промежуток времени, в течение которого товар разрабатыва ется, занимает определенное место на рынке, а потом исчезает. Существуют следующие этапы жизненного цикла товара: внедрение, рост, зрелость, насы щение рынка, спад. Готовая продукция предприятий машиностроения в первая очередь рассчит ана на оптовую торговлю с себе подобными крупными заводами или посредни ческими фирмами. Однако в последнее время на некоторых (например, автомо бильных) заводах организуются свои отделы розничной торговли, которые н алаживают торговлю в магазинах от этого завода. В этом случае для привле чения новых покупателей используются всевозможные виды рекламы: на тел евидении, в прессе, щитовая реклама и т.д. Культура и производительность труда. Качество продукции. Культура труда рассматривается как умение и привы чка рационально планировать, организовывать и контролировать свою раб оту. В сфере конкретной трудовой деятельности рабочего труда и професси ональной этики гуманными началами, как любовь к своему делу, верность пр офессиональному долгу и трудовым традициям рабочего класса нашей стра ны. Производительность труда – плодотворность, продуктивность производственн ой деятельности людей. Производительность труда измеряется количество м продукции, произведённой работником в сфере материального производс тва за единицу рабочего времени ( час, смену, месяц, год ), или количеством в ремени, которое затрачено на производство единицы продукции. Одним из важных условий повышения производительности труда является у странение причин, ведущих к потере рабочего времени. Для этого требуется организованность и самодисциплина. Качество продукции – сово купность свойства продукции, удовлетворяющих определённым потребност ям в соответствии с её назначением. Качество продукции определяется при одновременном рассмотрении и оценке технических, эксплуатационных, ко нструкторских, технологических параметров, норм надёжности и долговеч ности, художественно – эстетических свойств и экономических показате лей. Надёжность – свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных предела х в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. Долговечность – способность изделия сохранять свои свойства (произво дительность, безотказность, точность и т. п.) в заданных пределах длительн ое время. Показателем долговечности может быть ресурс времени или объём работы при установленной нагрузке. III. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА СЛЕСАРЯ. Научная о рганизация труда. Общее положение. Для успешн ого выполнения производственных заданий недостаточно располагать сов ременными оборудованием, механизмами, приспособлениями, инструментами и квалифицированными рабочими – нужно соответствующим образом орган изовать труд. Решению этих задач и способствует научная организация тру да. Научная организация труда включа ет в себя такие элементы, как оборудование учебных мастерских, организац ия рабочих мест (планировка, освещение) и трудового процесса (рабочая поз а, рабочие движения и их элементы), разработка режима труда (темп, ритм), соз дание оптимальных санитарно – гигиенических (микроклимат, шум, вибраци и, освещённость, личная гигиена) и эстетических (цвет окраски, одежда, муз ыка) условий труда, противопожарные мероприятия и обеспечение безопасн ости труда. Окружающая рабочего изо дня в ден ь производственная обстановка оказывает на него и его работу большое вл ияние. Она может вызвать подъём настроения, активность, желание лучше и б ольше работать или, наоборот, равнодушие, безразличие и даже уныние, пасс ивность и нежелание трудиться. Следовательно, нельзя недооценивать про изводственную обстановку, необходимо правильно использовать этот резе рв улучшения качества работы и повышения производительности труда. Оборудование слесарных мас терских . В слесарных мастерских и на участках распо лагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудо ванию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К обор удованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станке (точильно – шлифовальные); опиловочно – зачистные станки; повер очные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные н ожницы; плиты для правки и др. Слесарный верстак являетс я одним из основных видов оборудования рабочего места для выполнения ру чных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют с лесарные работы. слесарные 1) 2) Тиски стуловые 3) поворотные с параллельными губками неповоротные с параллельными губками с дополнитель-ными губками для труб Слесарны е верстаки бывают одно – и многоместными. Одноместные имеют длину 1000…1200 м м, ширину 700…800 мм, высоту 800…900 мм, а многоместные – длину в зависимости от чис ла работающих, а ширину и высоту – те же, что и одноместные верстаки. Наиб олее удобные и более широко применяются одноместные верстаки. Многоместные слесарные верстаки имеют существенный недостаток: когда один рабочий выполняет точные раб оты (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клёпку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ , выполняемых первым рабочим. Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособлениядля удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости отхарактера ра боты применяют стуловые, с параллельными губками и ручные тиски. Стуловые тиски получили своё название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепл ения на верстаках. Стуловые тиски применяют редко и т олько для выполнения грубых тяжёлых работ, связанных с применением удар ной нагрузки, - при рубке, клёпке, гибке и пр. Тиски с параллельными губками и ру чным приводом выпускают трёх типов: 1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные со свободным ходо м передней губки. Поворотные тиски с параллельны ми губками могут поворачиваться на угол не менее 60 г радусов. Корпус тисков с параллельными губками изготовляют из серого чу гуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепл яют винтами стальные (из инструментальной стали У8) пластины с сетчатой н асечкой. Поэтому для зажима обработанной чистой поверхности детали (изд елия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинами (“нагу бниками“), изготовленными из мягкой стали, латуни, меди, алюминия, кожи и д р. Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая для пов оротных тисков составляет 80 и 140мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180мм. Неповоротные тиски с параллельными губками имеют основание с помощью которого они крепятся болта ми к крышке верстака, неподвижную губку и подвижную. Для увеличения срок а службы рабочие части губок делают сменными в виде призматических плас тинок с сетчатой насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к г убкам винтами. Ширина губок неповоротных тисков – 80 и 140 мм с наибольшим ра скрытием губок 95 и 180 мм. Тиски с дополнительными губками для труб кроме общего назначения могут быть использованы для закр епления труб благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наибол ьшие диаметры зажимаемых труб составляют 60 , 70 и 140 мм. При работе на тисках нужно со блюдать следующие правила: перед началом работы осматривать тиски, обращая ос обое внимание на прочность их крепления к верстаку; не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми мол отками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков; при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может п ривести к срыву резьбы ходового винта или гайки; по окончании работ очищать тески волосяной щёткой от стружки, грязи и пы ли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом; разводить гу бки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в с оединении винта и гайки. Ручные слесарные тиски при меняются для закрепления деталей (заготовок) небольших размеров при опи ливании либо сверлении, так как их неудобно или опасно держать руками. Ручные тиски различают трёх типов – шарнирные с коническим креплением и пружинные. Их изготовляют с шириной губок 36, 40, 50, и 56 мм и раскрытием губок 28, 30, 40, 50 и 55 мм, а для мелких работ – с шириной губок 6, 10, и 16 мм и раскрытием губок 5,5 и 6,5 мм. 4) 5.Общие требования к организации рабочего места слесаря Одним из осн овных элементов организации рабочего места является его планировка, пр и выполнении которой учитывают требования научной организации труда к расположению рабочего места по отношению к другим рабочим местам в маст ерской, расположению оборудования, местоположению рабочего и оснастки, размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). Расстояния от тары с заготовками и готовой продукцией и оборудования (в ерстака) до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук. При планировке рабочих мест должны учитываться: зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях; количество сочленений тела, участвующих в движениях. Наиболее удобная, оптимальная зона определяется полудугой радиусом пр имерно 300 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости – 430мм без нак лона корпуса и 650 мм – с наклоном корпуса не более чем на 30 градусов для уча щегося среднего роста. Основные требования по соблюдению указанного порядка на рабочих места х состоят в следующем: всё необходимое для работы должно находиться под рукой, чтобы можно было сразу найти нужный предмет; инструменты и материалы, которые во время работы требуется чаще, размеща ют ближе к себе, а применяемые реже – дальше; все используемые предметы р асполагают примерно на высоте пояса; инструменты и приспособления размещают так, чтобы их удобно было брать соответствующей рукой: что берут правой рукой – держат справа, что беру т левой – слева; что используют чаще – кладут ближе, что используют реже - дальше; нельзя класть один предмет на другой или на отделанную поверхность дета ли; документацию (чертежи, технологические или инструкционные карты, наряд ы и др.) держат в удобном для пользования и гарантированном от загрязнени я месте; заготовки и готовые детали хранят так, чтобы они не загромождали проход ы и чтобы рабочему не приходилось часто нагибаться, если надо взять или п оложить заготовку или изделие; лёгкие предметы кладут выше тяжёлых. 5) 6.Режим труда Научная орга низация труда на рабочем месте основывается на правильном режиме труда и отдыха, обеспечивающем поддержание высокой работоспособности и здор овье человека. Одним из основных показателей работоспособности являет ся уровень производительности труда. Работоспособность человека претерпевает значительные изменения на пр отяжении дня, недели. Она может сохраняться на высоком уровне или, наобор от, быстро снижаться. В течение рабочего дня работоспособность характеризуется тремя перио дами: 1) рабочий “ входит “ в работу (период врабатываемости), постепенно растёт производительность его труда; 2) период устойчивой работоспособности; 3) период появления и нарастания утомления. Список использованной литературы : 1. “Практический менеджмент предприятия” Веснин Р.В. Москва 1998 г. 2. “Управление п ерсоналом” Базарова Т.Ю. Москва 1998 г. 3. “Основы менед жмента” Лебедев О.Т. Санкт-Петербург 1998 г. 4. “Менеджмент о рганизации ” Румянцева З.П. Мос ква 1995 г. 5. “Основы предп ренимательского дела” Москва 1992 г.
© Рефератбанк, 2002 - 2024