" Анализ хозяйственной деятельности ЗАО " Сарапульского мясокомбината " и технико-экономическое обоснование внедрения новой техни ки " Введение Мясо и мясопродукты – один из основных в рационе человек а продуктов животного происхождения – незаменимый источник полноценного бе лка, жиров, , минеральных веществ и других жизненно-важных элем ентов. Согласно исследованиям экспертов производство м яса в мире возросло с 196 млн. тонн в 1993 … 1995 гг . до 266 млн. тонн в 2006 . Доля птицы составила 52, 7 % , свинины – 31, 0 % , говядины – 11, 6 % , баранины – 4, 7 % . При среднем годовом росте объемов произво дства в 2, 8 % р ост производства птицы составил 5, 6 % . Потребление мяса в мире к 2006 году увеличилось до 41 кг на душу населения планеты в год, то есть возросло на 1 5 % . В России наибольшее потребление мясных продуктов отмечалось в 1990 году – 75 кг на человека в год. В течение последних лет шло снижение потребления и достигло к настоящему моменту, как и упоминалось выше, 40 кг в год. Снижение потребления мяса и мясопродуктов в России связано не только с уменьшением их производства, но и со снижением реальных денежны х доходов населения. По прогнозам экспертов к 2010 году значительно увели чится потребление мяса птицы и снизится потребление говядины. У нас в ст ране остается высоким удельный вес, в общем, потребление мясных продукто в, колбасных изделий 3 8 % (из них вареных 5 5 % ) и низким удельный вес полуфабрикатов 8 % , а 4 0 % мяса в виде мяса на к остях. В последние 30 лет идет обсуждение проблемы резкого увеличения производства мяса за счет говядины или ускоренного развити я свиноводства и птицеводства. Оба варианта приемлемы, но наращивание пр оизводства свинины и мяса требует значительно больше концентрированны х (зерновых) кормов. Увеличение же объемов производства говядины обуслов лено большими возможностями использования грубых, сочных и пастбищных кормов, отходов пищевой промышленности и минимальных затрат концентра тов (в среднем 2 0 % ). 1. Анализ хозяйственной деятельности ЗАО «Сарапульский мясокомбинат» 1.1 Месторасположение и структура управления Юридический адрес предприятия – Удмуртская Республика, г ород Сарапул, улица Азина 165. В настоящее время комбинат является одним из веду щих предприятий города и республики по объемам производства. Установле нная производственная мощность предприятия составляет 13,7 тонн мяса и 4,4 т онн колбасных изделий в смену. Мясокомбинат является перерабатывающим предпри ятием, поэтому сырьевой базой для него является продукция отрасли живот новодства. По установившимся связям сырье на комбинат посту пает из многих районов Удмуртии, таких как Сарапульский, Каракулинский, Малопургинский, Киясовский, Завьяловский, Камбарский. Отношение с произ водителями сельскохозяйственной продукции строятся на взаимовыгодно й основе, создаются все условия для своевременных расчетов за сданный ск от. Основными цехами предприятия являются мясожиров ой и колбасный цеха. Обслуживание основного производства осуществля ют вспомогательные цеха: механический, компрессорный, транспортный цех а и котельная. Комплексная переработка сырья предусматривает и спользование отходов основного производства. Для этого предназначен ц ех технических полуфабрикатов, который вырабатывает техническую проду кцию: технический жир, мясокостную муку. Эта продукция находит своего по требителя: птицефабрики и колхозы используют ее в качестве кормов. Ветеринарно-санитарный надзор на всех участках п роизводства и контроль над санитарным благополучием выпускаемой проду кции осуществляет отдел производственно-ветеринарного контроля. Управление предприятием осуществляет инженерно- техническая служба комбината во главе с директором. Продукция ЗАО «Сарапульский мясокомбинат» польз уется большим спросом у потребителей не только на территории Удмуртии, н о и за ее пределами. Районы поставок охватывают такие города, как: Казань, Нижний Новгород, Москву, Соликамск, Екатеринбург, Пермь, Уфу, Нефтекамск, Т ихорецк и др. 1.2 Анализ размеров и специализации предприятия Показатели размеров производства рассмотрим в та блице 1 . Таблица 1 . Ан ализ размеров производства № п/п Показатель Ед. изм. 200 3 год 200 4 год 200 5 год 200 5 к 200 3 , % 1 Валовая продукция Ты с. руб. 191490 216364 249833 130 2 Объем товарной продукции Тыс. руб. 184276 186667 248256 135 3 Произведено: а) мясо и субпро дукты Тонн 3510 3706 4649 130 б) колбасные из делия Тонн 752 868 912 121 в) полуфабрикат ы Тонн 275 337 549 200 г) жиры Тонн 62 63 174 181 д) сухие корма Тонн 141 128 173 123 4 Среднегодовая стоимость ОПФ Тыс. Руб. 19118 37598 41269 216 5 Среднесписочная численность работников Чел. 287 286 294 102 6 Площадь предприятия М 1 6000 6000 6000 100 Анализируя данные таблицы 1, можно сделать следу ющие выводы: объем вал овой продукции увеличился к 2005 году по сравнению к 2003 на 3 0 % , объем товарной продукции увели чился на 3 5 % , среднегодовая стоимость основных производственных фондов увеличилас ь в 2,16 раза (на 11 6 % ); ввиду увеличения спроса на продукцию предприятия в 2005 году увеличилось производство мя са в 1,3 раза, колбасных изделий в 1,21 раза, полуфабрикатов в 2 раза, жиров в 1,81 раз а, сухих кормов в 1,23 раза. Среднеспис очная численность работников увеличилась на 5 человек. При всех увеличен иях численности работников и выпуска продукции площадь предприятия ос тается неизменной. Рассмотрим структуру товарной продукции в таблиц е 2 Таблица 2 . Ст руктура товарной продукции Вид продукции 200 3 год 200 4 год 200 5 год Произ ведено донн Выруч ка Произ ведено донн Выручка Произ ведено донн Выруч ка тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. р уб. % Мясо и субпродукты 3510 116094 63 3706 112560 60.3 4549 149202 60,1 К олбасные изделия 752 51597 28 868 56000 30 912 60823 24,5 П олуфабрикаты 275 13268 7,2 337 14747 7,9 549 32025 12,9 Ж иры 62 921 0,5 63 1120 0,6 174 3227 1,3 Сухие корма 141 2396 1,3 128 2240 1,2 173 2979 1,2 Итого X 181276 100 X 186667 100 X 248256 100 Коэффициент специализации определяется по форму ле: К спец =10 0 % /(∑У д (2 n - 1 )), (1.1) где Уд – удельный вес каждого показателя в структуре товар ной продукции , % ; n – порядковый номер удельно го веса продукции в ранжированном ряду, начиная с наивысшего. По годам коэффициент специализации принимает сле дующие значения: К СП е ц 2001 =100/(63*(2П - 1 )+28*(2*2 – 1 )+7,2*(2*3 – 1 )+1,3*(2*4 – 1 )+1,5*(2*5 – 1 ))=0,51 К с « ец 2002 =100/(60,3*(2*1 – 1 )+30,0*(2*2 – 1 )+7,9*(2*3 – 1 )+1,2*(2*4 – 1 )+0,6 :!: (2*5 – 1 )) = 0,49 К СП е ц 2003 =100/(60,1*(2*1 – 1 )+24,5*(2*2 – 1 )+12,9*(2*3 – 1 )+1,3*(2*4 – 1 )+1,2*(2*5 – 1 ) = 0,46 ЗАО «Сарапульский мясокомбинат» имеет высокий ко эффициент специализации. Основной производимой продукцией является мя со в тушах, полутушах и субпродукты. Дополнительной продукцией предприя тия являются колбасные изделия и полуфабрикаты; подсобной продукцией – жиры и су хие корма. 1.3 Анализ структуры затрат на производство и реал изацию продукции От базисного года к отчетному затраты на производ ство и реализацию продукции мясокомбината постепенно увеличиваются. Н аибольший удельный вес в структуре затрат имеет статья «Сырье и материа лы», которая составляет 86, 3 % в бази сном, в 2004 году 85, 4 % и в 2005 году 80, 3 % ). Резко, из-за покупки нового оборудования возросли общезаво дские , внепроизводственные расх оды и расходы на амортизацию ОПФ. В отчетном году их суммарный удельный в ес возрос на 15 8 % . Структуру затрат на производство и реализацию пр одукции рассмотрим в таблице 3 Таблица 3 . Ст руктура затрат на производство и реализацию продукции № п/п Статья затрат 200 3 год 200 4 год 200 5 год тыс. р уб. % тыс. р уб. % тыс. р уб. % 1 Сырье и материал ы 186385,0 86,3 207610,8 85,4 232080,8 80,3 2 Покупные компле ктующие изделия, полуфабрикаты 2592,4 1,2 3440,9 1,4 4227,5 1.5 3 Работы и услуги производственного характера, выполненные сторон ними организациями 2690,3 1,3 2478.5 1,0 3237,2 1,1 4 Холод 949.2 0,4 1295.9 0,5 1768,0 0,6 5 Энергия 308,2 0,1 322,2 0,1 546,2 0,2 6 Пар 1882,5 0,9 2181,1 0,9 2623,2 0,9 7 Дрова 115,6 0,1 73,2 0,1 130,5 0,1 8 Итого материаль ных затрат 194931,2 90,3 217402,6 89,4 244613,4 84,7 9 Заработная плат а 2468,3 1,2 3517.8 1,5 4806,4 1,7 10 Амортизация ОПФ 550,0 0,3 1723.0 0,7 3397,6 1,2 11 Общецеховые рас ходы 2008,7 0,9 2322,1 1,0 3721,5 1.2 12 Общезаводские р асходы 6990,7 3,2 8467,6 3,5 16242,7 5,6 13 Внепроизводств енные расходы 8905,4 4,1 9812,4 3,9 16088,0 5,6 14 Всего затрат 215854,3 100,0 243245,5 100,0 288869,6 100,0 1.4 Экономическая эффективность производства и ан ализ рентабельности Из отчетных данных предприятия по выручке и комме рческой себестоимости продукции определим размер прибыли и уровень ре нтабельности по видам продукции. В отчетном периоде по сравнению с базисным увелич илась выручка на 64 тыс. руб., но наряду с этим себестоимость продукции увел ичилась, и, как следстви е, прибыль в отчетном году (2005 го д) по сравнению с базисным (2003 год) снизилась с 11746 тыс. руб. до 11511 тыс. руб., то есть на 235 тыс. руб. В общей картине производство остается прибыльным . Производство колбасных изделий, полуфабрикатов и мяса рентабельно, но из-за роста себестоимости к отчетному году общий уровень рентабельност и снизился до 4, 9 %. Рассмотрим экономическую эффек тивность использования основных средств производства в табли це 5 Таблица 5 . Э кономическая эффективность и спользования основ ных средств пр оизвод ства № п/п Показатель Ед. изм 200 3 год 200 4 год 200 5 год 200 5 к 200 3 .% 1 Получено на 1 рубль ОПФ руб а ) в ал овой продукции 10,016 5,765 6,054 60,4 б ) п ри были руб 0,614 0,416 0,279 45,4 в ) с ро к окупаемости лет 1,6 2,4 36 - 2 Получено на 1 рубль прироста стоимости ОПФ а ) п ри роста стоимости валовой продукции руб - 0,74 0,11 - б ) п ри роста прибыли руб - 4,77 -0.89 - В отчетном периоде эффективность использование о сновных средств производства снизилась: по валовой продукции на 39, 6 % (10,016 рубля на 1 ру бль ОПФ в базисном (2003 ), 6,054 р убля на 1 рубль в отчетном (2005 ) году ); по прибыли на 54, 6 % (0,614 рубля на 1 рубль ОПФ в базисном и 0,279 рубля на 1 рубль ОПФ в отчет ном). Также наблюдается снижение прироста стоимости валовой продукции и з-за увеличения себестоимости продукции с 0,74 рубля на 1 рубль прироста стоимости ОПФ в 2004 году до 0,11 ру бля на 1 рубль прироста стоимости ОПФ в 2005 году. Также наблюдается снижение прироста прибыли. Все это г оворит о том, что основные средства производства в отчетном году использ уются менее эффективно, чем в базисном. 1.5 Анализ использования трудовых ресурсов, уровн я производительности и оплаты труда Анализ использования рабочей силы и производител ьности труда начинают с определения обеспеченности рабочей силой путе м сравнения фактического наличия ее с плановой потребностью. Производительность труда – это количество произведенн ой продукции одним человеком в единицу времени. Оплата труда – это основной источник благосостояния . От ее уровня зависит производительность труда, а, следовательно количе ство производимой продукции, себестоимость и финансовый результат пре дприятия. Рассмотрим использование трудовых ресурсов и уро вень производительности и оплаты труда в таблице 6 Анализируя данные таблицы 6 можно считать уровень использования фонда рабочего времени постоянным, а говорит это о том, чт о работа оборудования стабильна. Оплата труда на одного работника возро сла на 9 1 % ; в о сновном это связано с увеличением объема производимой товарной продук ции на одного среднегодового работника (увеличился на 3 2 % ) и с постоянным удеш евлением (в среднем 1 8 % в год) денежных знаков (инфляция). Таблица 6 . Ис пользование трудовых ресурсов и уровень производительности и оплаты труда № п/п Показатель Ед. изм. • 200 3 год 200 4 год 200 5 год 200 5 к 200 3 , % 1 Отработано всего чел .-час. 565816,00 570020,00 565979,00 100,00 2 Отработано всего чел .-дн. 70612,00 71214,00 70664,00 100,00 3 Среднесписочн ая численность чел. 287.00 286.00 292.00 102,00 4 Уровень использования фонда рабочего времени за год % 99,80 99,90 99.90 - 5 Установленный минимум чел.-дней на 1 трудоспособного чел.-дн. 246,00 249,00 242,00 98,00 6 Стоимость товарной продукции а ) н а о дного среднегодового тыс. руб. 642,00 653,00 850,00 135,00 б) на один чел.-ча с руб. 326,00 327.00 439.00 191,00 7 Оплата труда а ) н а о дного среднегодового работника тыс. руб. 8,6 12,3 16,46 191 б ) н а один чел.-час. руб. 4.36 6.17 8.49 194.00 2. Технико-экономическо е обоснование 2.1 Характеристика существующих аналогичных маши н и выбор базы для сравнения На «Сарапульском мясокомбинате» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц м арки ВЗ-ФКА. Предлагаемая для внедрения в линию формующая машина(шприц) и меет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизится зат раты на оплату электроэнергии , п овысится рациональность совмещения производительности машины со смен ной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудо вания. Технические характеристики предлагаемой машины и установленног о шприца представлены в таблице 7 Таблица 7 . Те хнические характеристики шприцев № п/п Показатель Ед.изм. ВЗ-ФКА Предлагаемая машина 1 2 Число цев ок Производительность Кг\ч 1 2000 2 1000 … 1500 3 Вместимость бункера мЗ 0,25 0,2 4 Пределы регулирования доз г 0 … 4500 - 5 Остаточное давление при вакуумировании Мпа 0,1 … 0,07 - 6 Потребляемая мощность кВт 8,3 1,6 7 Габаритные размеры длина мм 2750 1200 ширина мм 1200 520 высота мм 2300 1100 8 Масса кг 1320 200 2.2 Расчет капитальных затрат Капитальные затраты на внедрение техники находим по формуле: К 3 =Ц + М, (2.1) где Ц – цена техники, руб.; М – затраты на монтаж (1 5 % от стоимости техники) руб.; Кроме того, в кап итальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструм ента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочег о, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с уч етом площади на проходы и обслуживание). К,=24145 + 24145*0,15= 27766 руб. Ожидаемую готовую экономию от внедр ения конструкции без изменения объема производства находим следующим образом Э Г = (С, – С 2 )* N , (2.2) где С, – себестоимость единицы продукции до внедрения раз работанной конструкции, руб . С 2 – себесто имость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб . ; N – годовая программа выполняемой работы, т. 2.3 Расчет себестоимости продукции Себестоимость единицы продукции(тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости п о статьям затрат. Затраты на сырье и основные материалы, а также на в спомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себе стоимости продукции ЗАО «Сара пу льск ого мясокомбината» на 25.03.2005 года и они составляют 58,7 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая о ни будут равны 58700 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции. Затраты на топливо и энергию на технологические ц ели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на еди ницу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и э нергии: Э = Э С + Э Х , (2.3) где Э с – расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.; Э х – расходы на охлаждение на единицу п родукции, руб. N * K * S эд Э = -, (2.4) П где N – мощность двигателей, кВт; К – коэффициент использования мощности, К = 0,31 – для установленного, К=0,41 – д ля предлагаемого; S 3 fl – себестоимость 1 кВт электроэнерги и, ( S 3 fl = 1,92 руб . / кВт.); П – производительность линии т/ч. Затраты на электроэнерг ию: на установленном в цехе шприце 8,3 – 0 ,31 – 1 92 Э = = 7, 9 руо I топну . 0,625 на предлагаемой конструкции 1,7 – 0 41 – 1 .92 Э = – – = 2,14 руб . I тонну. 0,625 Определим фонд оплаты труда производственных раб очих на единицу продукции: 3 пл = ( Но*Тс м*Тч*К)/Всм (2.5) где Н 0 – ко личество рабочих обслужи вающих линию, чел.; Т см – дл ительность смены, ч.; К – коэфф ициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4); В см – сменный выпуск продукции, т. Часовая тарифная ставка равна: Тч = М/186. гдеМ 3 – ми нимальный размер оплаты т руда, руб. (М 3 = 3000 руб.). Тч = 3000/186 16,2 руб . Фонд оплаты труда производственных рабочих: Зпл =(4*8*1,4*16,2)/5 =145 руб . / т Отчисления на социальные нужды составляют 26, 1 % от фонда опла ты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды опре делим по формуле: С соц = З пл * 0,261, (2.8) С соц = 145 * 0,261 = 37 ,84 руб. Расходы на подготовку и освоение производства вк лючают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание те хнической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, на ладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производс тва. Расходы на подготовку и освоение производства со ставляют 2 % от основной зарплаты производственных рабочих. Р =1 45 – 0 ,02 = 2,9 ру б . / т Расходы на содержание и эксплуатацию оборудовани я включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затра ты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на изно с и восстановление инструментов. Амортизационные отчисления на полное восстановл ение определим по формуле Ar = K * Na /100, (2.9) Где К-капитальные затраты на оборудование; для уст ановленного шприца – остаточная стоимость руб.; Na - н орма амортизации оборудования , % Аг сущ =(50000 – 5 0000*5*0,1)* 10/100=2500 руб. Аг п роек =27766* 10/100=2776,6 руб. Ае=Аг / Пг , (2.10) Где Пг-годовой объем производства продукции, Годо вая производственная программа: N = B CM . *А* П, (2.11) где В см – сменный выпуск продукции, т.; А – количество смен, (А = 1); П – количество рабочи х дней, (П = 270). N = 5* 1 * 270 =1350 тонн Ае сущ =2500/1350 =1,85 руб./т Ае проек =2776,6/1350=2,05 руб./т Капитальные затраты на установленное , о борудование берем как 1 0 % от остаточной стоимости установленного о борудования, значит в нашем случае они равны К с =25000*0,1=2500 руб . Затраты на организацию и управление производство м составляют 1 5 % от суммы статей калькуляции: топливо и энергия на технологич еские нужды, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчислен ия на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, р асходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Составляем калькуляцию себестоимости. Таблица 8 Себестоимость продукции № п/п Статья затрат ВЗ-ФКА Проект Экономия 1 Сырье и основные материалы 58700 58700 - 2 Топливо и энергия на технологи ческие нужды 7.9 2,14 5,76 о j Расходы на оплату труда производственных рабочих 145 145 - 4 Отчисления на социальные нужды. 37,84 37,84 - 5 Расходы на подготовку и освоение производства 2,9 2,9 -0,2 6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 1,85 2,05 - 7 Затраты на организацию и управление производством 29,32 28,49 0,83 8 Производственная себестоимость 58924,81 58918,42 6,39 9 Коммерческие расходы 883,87 883,77 0,1 10 Итого полная себестоимость 59808,68 59802,19 6,49 Тогда годовая экономия Эг = (59808,68 – 5 9802,19) – 1350 = 8761,5#уб Срок окупаемости в годах определяют по формуле: Q k = Ск / Эг (2.12) 24145 Q , = = 2,7 года к 8761,5 Годовой экономический эффект без изменения объем а производства равен: Э = Э Г - Ен * К 2 , (2.13) где Е н – нормативный коэффициент экономической эффективности , (Ен = 0,15); К2 – ра змер капитальных вложений новой конструкции, руб. Э = 8761,5 – 0,15 * 24145 = 5139,75 руб. Найдем чистую прибыль, для этого определим оптово – отпускн ую цену единицы продукции: Цо = С * (1+ R /100 ) (2.14) где С – себестоимость единицы продукции, руб.; R – рентабельность производства , % ( R = 8 . 7 % ) Цо= 59802,19*(1+8,7/100)=65004,9 руб Прибыль от ре ализации продукции (валовая) определяется по формуле: П Р = (Ц 0 -С)* N , (2.15) где N – годовой выпуск продукции, т. П р = (65004,9 – 59802,19) • 1350 = 7023767,21 руб. Определим чистую прибыль: Ч пр . = П р -Н, (2.16) где Н – сумма налогов на прибыль, руб. Чпр. = 7023767,21 – (7 023767,21 • 0,35) = 4565448,69 руб . Таблица 9 Технико-экономические показатели № п/п Показатель Конструкция Существующая Проккт 1 Производительность, кг/час 2000 1000 … 1500 2 Капитальные зат раты, руб 2500 27766 Себестоимость единицы продукции, руб . / т 59808,68 59802,19 4 Годовая экономия, руб - 8761,5 5 Годовой эффект, руб - 5139,75 5 Срок окупаемости, лет - 2,7 Заключение Из сказанного выше можно сделать вывод, что произв одство колбасных изделий ввиду увеличения спроса на них на данный момен т времени является достаточно рентабельным. Из этого следует, что в наст оящее время выгодно организовывать производство колбасных изделий или для получения большей прибыли осуществлять следующие мероприятия на у же существующих мясоперерабатывающих, занимающихся выпуском этого вид а продукции, предприятиях: – у величе ние сменной производительности цеха по выпуску этого вида продукции: - снижение себестоимости еди ницы выпускаемой продукции за счет применения новых технологий; - снижение себестоимости единицы выпускаемой продукции за сч ет модернизации старого оборудования; - применение более энергоемк ого, материалоемкого, более производительного оборудования; - автоматизация технологичес ких процессов и т.д. При проведении те х или иных мероприятий по увеличению прибыли предприятия, рентабельнос ти производства, нужно не забывать о таком понятиях, как качество и конку рентоспособность продукции. При современном развитии общества имеет м есто тенденция развития здорового питания, употребления здоровых, безв редных, экологически чистых продуктов питания в рационе человека; тем бо лее при увеличении потребления населением страны мяса и мясопродуктов на мясоперерабатывающих предприятиях эти понятия должны стоять только на первых местах. Список использованной литературы 1. Годовые отчеты «Сарапульского мясокомбината» за 2002, 2003, 2004 годы. 2. Архангельский И.М. Курсовое и дипло мное проектирование предприятий мясной промышленности – М.: Агропромиздат, 1986. 3. Захаров В.В. , Иванов И.Л. , Цыпляков ПА. Методические разработки для практических заня тий по организации и планированию предприятий АПК для студентов факуль тета механизации переработки сельскохозяйственной продукции. Ижевск: Иж-ГСХА, 1997. 4. Игнатьев СП. Технологич еское оборудование переработки продукции животноводства: Методически е указания. – И жевск: ИжГСХА, 2004. 5. Рогов НА. Технология и об орудование колбасного производства – М.: Агропромиздат, 1989. 6. Шамин А.Е. Эконом ика и организация перералотки сельскохозяйствен ной продукции: Уч. пособие. – Н. Новгород : Изд-во Нижегородского Государственного университета, 2002. – 165 с.