I . Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных м ежду собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырь я до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс - эт о взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов: __добыча и подготовка сырья к переработке (добыча,обогащение,агломериро вание,получение необходимых концентратов). __металлургический передел - основной технологический процесс с получе нием цветных металлов. __производство сплавов. __утилизация отходов основног о производства и получение из них вторичных видов продукции. В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяютс я следующие типы производств в металлургическом к омплексе : Производства полного цикла , которые представлены, как правило, к омбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии техн ологического процесса. Производства неполного цикла - это предприятия, в которых осуществляют ся не все стадии технологического процесса. К неполному циклу относятся электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Металлургический компл екс - это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с элек троэнергетикой и химической промышленностью развитие научно - техниче ского прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой мате риалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема констр укционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объе ме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% эти х ресурсов, расходуемых в промышленности. Таблица: Расход сырья, топлива и электроэнергии на производство 1т металлов. Число сопутствующих веществ в р уде Расход руды, т Металл Расход топлива и электроэнергии Цветные Тяжел ые 4 более 300 олово 1т 11 более 100 медь 2-3т 18 16 цинк 2-3т 18 16 свинец 2-3т Легки е Электроемкие 15-16 титан 30-60тыс.кВт/ч 15-16 магний 18-20тыс.кВт/ч 7 4- 8 алюминий 17тыс.кВт/ч Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень нау чно - технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс х арактеризуется концентрацией и комбинированием производства. Специфи кой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отр аслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для пр оизводства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная от до бычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют т есные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стра н Содружества. Так, в производстве титана и титанового проката сло жилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, У краины, Казахстана и Таджикистана. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значен ие металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характ еру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо - энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлу ргических предприятий создаются производства на о снове утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов ( се рнокислотное производство, тяжелый органический синтез по производств у бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строител ьных материалов - цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.) Таблица: Экономия за счет использования 1т металлолома. Ресур сы Экономия Сокращение М едная руда 530т выбросов в атмосферу в 7 раз, загрязнения воды в 4 раза, коли чество отходов в 16 раз. Таблица : Заготовка металлолома, млн.т ЛОМ ГОДЫ 1990 1993 Цветных металлов 1,1 0,2 Наиболее распространенными спутниками метал лургических предприятий являются: теплоэлектро энергетика, металлоемкое машиностроение ( металлическое и горное обору дование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, мет изов. На размещение металлургиче ских комбинатов большое влияние оказывают: 1).особенности используемого сырья ( руды), 2).применяемый для получения металла вид энергии, 3).география сырьевых и энергетических источников. Металлургические предприя тия выгоднее всего создавать в сырьевых и энергетических базах, а иногда и между ними. При размещении учитывают также обеспеченность водой и тра нспортными путями, необходимость охраны природы. II. Цветная металлургия включает добычу, обогащение ру д цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. Россия обладает мощной цветн ой металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собств енных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы ус ловно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легки е (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлур гию легких металлов и металлургию тяжелых металлов. Особенности сырьевой базы цветной металлургии : __ крайне низкое в количественном отно шении содержание полезных компонентов в сырье ( медные - от 1 до 5%, свинцово-цинковые - от 1,5 до 5,5%, никелевые - от 0,3 до 5,5%, оловянные - от 0,01 до 0,7%, молибденовые - о т 0,005 до 0,04%). Практически для получения, например, 1т меди требует ся переработать не менее 100т ру ды, никеля - до 200т , олова - до 300т . Расход сырья на 1 т готовой проду кции в сотни раз превосходит объем готового изделия, а при производстве редких металлов - в десятки и даже сотни тысяч раз; __исключительная многокомпонентность сырья (например, уральские медные колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро, селен, телл ур, индий, галий и другие элементы, в общей сложности до 30 , например, карабашские руды в Челябинск ой области); __огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки ( для производства никеля, например, до 55 т топлива на 1 т готовой продукции ; для цинка - до 3 т; черновой м еди - до 3,5 т; глинозема - до 12 т и т.д.). Для производства 1 т алюминия требуется до 17 тыс.кВт . ч. электроэнергии, 1 т титана - до 20-60 тыс.кВт . ч ., магния - до 20 тыс.кВт . ч. и т.д. Особенности сырьевой и топливно - энергетической баз оказывают сильное влияние на размещение цветной металлургии, которая является материало - энергоемкой отраслью промышленности. В связи с этим размещение цветной металлургии зависит главным образом от сырьевой базы. При этом обогащен ие непосредственно к местам добычи руд цветных металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники во доснабжения, так как обогащение требует большого количества воды ( 8-10 тыс.м 3 на 1 т медно-никелевых руд и т.д.). Особенностью цветной металлургии , как уже было отмечено, является высокая энергоемкость сырь я в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производ ства. Высокая топливоемкость ( 50-55% на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производс тва никеля , гливозема из нефелинов ( 11,5 т на 1 т готовой продукции), черновой меди и др. Повышенной элект роемкостью отличается производство алюминия ( 17-18 тыс.кВт . ч ) на 1 т готовой продукции, магния ( 18-20 ты с.кВт . ч ), кальция ( 30-50 тыс.кВт . ч ), титана ( 20-60 тыс.кВт . ч ) и др. В целом же по отрасли доля топл ивно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% об щих затрат на 1 т производимой продукции. Эта особенность сырьевой базы обусловливает разме щение цветной металлургии в регионах наиболее обеспеченных э лектроэнергией . Урал является старейшим из ре гионов России по производству цветных металлов, особенно меди, алюминия, цинка, никеля, кобальта, свинца , золота и многих редких металлов. В настоящее время на Урале действует 11 пр едприятий медной промышленности, в состав которых входят 16 рудников , 8 обогатительных фа брик , 5 мед еплавильных и 2 медеэлектроли тных заводов . Из числа этих пре дприятий следует выделить наиболее крупные : Башкирский и Учалинский горнообогатительный комбинаты и Бурибаевское рудоуправление (Башкортостан), Карабашский медеплавильный и Кыштымский медеэлектролитный заводы (Чел ябинская область), Красноуральский и Кировоградский медеплавильные комбинаты , Дегтярское рудоуправление , Ср еднеуральский медеплавильны й завод и комбинат «Уралэлектромедь» ( Свердловская обл.), Гайский ГОК и Медногорский медносерный к омбинат (Оренбургская обл.) На Уральских предприятиях про изводится почти 43% рафиниров анной меди , около 65% цинка в концентрате от общего производс тва их в России, а также значительное количество зо лота, серебра, редких и рассеян ных металлов . Развита цветная металлургия в Северном и Северо - Западном районах , где ведется добыча и обогащение нефелин ов, бокситов, титановых, медно-никелевых руд. Алюминевые заводы размещаются в Кандалакше, Надвоицах, Бокситогорске , медеплавильны й - в Мончегорске , никелевый - в г.Никель . В перспективе добыча алю миневых руд может существенно возрасти за счет разработки новых месторождений : Северо-Онежского (Плесецк), Средне-Тиманского. Восточная Сибирь и Дальний Восток отмечаются высок им уровнем развития цветной металлургии . Она является одной из важнейших отраслей промышленности Дальнего Востока, на его долю приходится основная часть общероссийской добычи оловянных руд, золота, свинцово - цинк овых руд, вольфрама, ртути. Особенно быстро развивается в восточных районах России алюминевая промышленн ость . Целесообразность продвижения ее на восток и в первую очередь в Восточную Сибирь обусловлена относительно низкой трудое мкостью производства алюмин ия и небольшой долей в стоимости металла, транспорт ных затрат на перевозку глинозема из европейской части страны на Восток . В целом цветная металлургия, и алюминевая промышленность , в частности, о тличающиеся высокой энергоемкостью и ресурсоемкостью, опираются в сво ем развитии на крупнейшие энергетическую и минерально-сырьевую базы в р егионе. Важнейшие центры их - Красноярский, Иркутский, Братский, Саянский, Шелеховский алюминевые заводы , где осущест вляется производство глинозема, металлического а люминия , цветного и легкого ал юминевого проката . Создается глиноземное производ ство в г.Ачинске. Быстро развивается свинц ово-цинковая промышленно сть с ориентацией на хорошую сырьевую и топливную базы ( Кузбасс - Салаир, Забайкалье - Нерчинск, Дальн ий Восток - Дальнегорск и др.). В районе производитс я не только металл, но и более разнообразная продукция из него ( экономичн ые профили проката, проволока, трубы, фольга, лента и т.п.). Высокоразвитой отраслью цвет ной металлургии Сибири и Даль него Востока является оловянная промышленность , имеющая н екоторые особенности: во-первых, предприятия по обогащению и подготовке к переделу руд размещаются в местах добычи сырья, так как содержание пол езного компонента в рудах очень малое, велик объем вскрышных пород при д обыче сырья, содержание же олова в концентрате требуется весьма высоким (40-70%); во-вторых, предприятия металлургического передела размещаются в рай онах с большим потреблением готовой продукции, а также на пути транспорт ировки концентратов, что связано с их высокой транспортабельностью. Осн овные районы производства олова : Восточная Сибирь и Дальний Восток (Шерло вогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский, Депутатский горно-об огатительные комбинаты). Крупным центром металлургии я вляется Норильский горно-металлургический комбин ат, где не только наращиваются объемы производства, но и все полнее и комплекснее используется сырье. Здесь производятся ник ель, кобальт, платина, медь и другая продукция, получаемая в результате ис пользования вторичного сырья. Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического к омплекса России являются рациональное природопользова ние и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных в еществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия п ревосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экол огическую опасность ее производства и повышенную напряженность в райо нах действия металлургических предприятий. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влия ет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесооб разным оказывается применение технологического процесса, менее загряз няющего окружающую среду, чем контроль ( с огромными затратами ) уровня за грязненности и организация борьбы с этими загрязнениями при использов ании традиционных технологий. В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действ ия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего сн ижением экологической опасн ости, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходн ых производств. Бе зотходная технологическая система - это сочетани е организационно - технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное и спользование сырья и энергии. Переход к малоотходн ой и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вр едных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидаци и вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды . В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природ опользования, что позволит в значительной степени решить многие эколог ические проблемы. Только в цветной металлургии , например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных зпгрязняющих выбро сов на 12-15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нор мативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработ ки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, пр едусмотренной программой, позволит наряду с улучшением технических и э кономических показателей при добычи руд обеспечить сохранение земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на к репление, в том числе очень дорогостоящих металлов. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полно м использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях. III . В условиях становления и развития рыночных отношений Комите том Российской Федерации по металлургии разработана концепция акциони рования и приватизации предприятий металлургической промышленности, к оторая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важ нейших задач: 1. Сохранение оптимальных тех нологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал. 2. Создание и развитие конкуре нтной среды. 3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения пре дприятий. В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности ( вне зависимос ти от масштабов производства и численности персонала ) должны быть отнес ены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные обществ а как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения ед иной государственной политики, направленной на формирование сбалансир ованности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию прои зводства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую эконом ику. Обязательное государственно е регулирование и непосредственное участие госуд арства в деятельности металл ургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих страна х стали производится компаниями, находящимися в государственной собст венности. Необходимо решить проблему взаимодействия тех нологически связанных между собой предприятий, начиная от горно - добыва ющих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующ ее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холди нговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предпр иятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционе рном капитале. В настоящее время созданы и фо рмируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплек се России. Так , по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания «Уралалюминвест», объединившая акционерный капитал Уральско го алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлур гического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения «Севуралбокситруда» и института «Уралгипромез». Инвестиц ионная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми кол лективами предприятий, представляющих полный технологический цикл пер еработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высоко й переработки (прокат, фольга, товары народного потребления). Другая форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний ( МК ). В настоящее время МК создаются в алюминиевой, титано-магниевой и редк оземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов. Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленн ости должно способствовать выходу из кризиса и, помимо разрешения имеющ ихся проблем, позволит обеспечить общий внутренний рынок отдельными де фицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стр ан, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции. Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему ор ганизационно-экономической интеграции предприятий и восстановления х озяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности. Для поддержания и укрепления рудной базы Национальной программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается: _Завершение строительства н овых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству к онцентрата; __ Дальнейшее строительство Яковлевского рудника; __Рекострукция Михайловского, Лебединского, Костомукшского, Ковдорско го, Оленогорского и Коршуновского ГОКов; __Завершение строительства объектов технического перевооружения Кач канарского ГОКа; __Строительство новой обогатительной фабрики гл убокого обогащения на Шерегешском руднике НПО «Сибруда»; __Строительство шахты «Одиночная» для поддержания мощности Краснокаме нского рудоуправления; __Строительство шахты «Естюнинская-Новая» для поддержания мощности Выс окогорского ГОКа; __Наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молиб деновом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате; __Строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узал инский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники); __Создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввод а мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на баз е Туганского, Тарского и Тулунского месторождений; __Строительство объектов руд ной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов д обычи после 2000 г. ( Горевский, Озерный ГОКи, пре дприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горх анский рудники). В алюминевой промышленности необходима реконструкция глиноземных про изводств с установкой оборудования большой единичной мощности. Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длит ельную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднет иманских бокситовых местрождений. ПЛАН : I . Введение . Хозяйственная роль отрасли в развитии производственных сил общества. II . Основная часть. 1). Место отрасли в хозяйстве России , ее структура . 2). Ресурсная база отрасли или ее главное целевое назначение. 3). Современный уровень развития отрасли, его динамика по главным показателям. 4). Факторы размещения отрасли по территории России. 5). Современная география отрасли. 6). Специализация отрасли по районам России. 7). Влияние отраслевого производства на экологические условия. III. Заключение. Перспективы разв ития отрасли.