Вход

Промышленная биотехнология

Реферат* по биологии
Дата добавления: 29 ноября 2010
Язык реферата: Русский
Word, rtf, 689 кб
Реферат можно скачать бесплатно
Скачать
Данная работа не подходит - план Б:
Создаете заказ
Выбираете исполнителя
Готовый результат
Исполнители предлагают свои условия
Автор работает
Заказать
Не подходит данная работа?
Вы можете заказать написание любой учебной работы на любую тему.
Заказать новую работу
* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.
Очень похожие работы
Промышленная биотехнология Технология ферментных препара тов Производство ферментов при по верхностном культивировании продуцентов При поверхностном методе культ ура растет на поверхности твердой увлажненной питательной среды. Мицел ий полностью обволакивает и довольно прочно скрепляет твердые частицы субстрата, из которого получают питательные вещества. Поскольку для дых ания клетки используют кислород, то среда должна быть рыхлой, а слой куль туры-продуцента небольшим. Выращивание производственной культуры происходит обычно в асептическ их условиях, но среду и кюветы необходимо простер и лизовать. Перед каждой новой загрузкой также необходим а стерилизация оборудования. Преимущества поверхностной культуры: значительно более высокая конечн ая концентрация фермента на единицу массу среды (при осахаривании крахм ала 5 кг поверхностной культуры зам еняют 100 кг культуральной жидкости ), поверхностная культура относительно легко высушивается, легко перево дится в товарную форму. Посевной материал может быть трёх видов: - культура, выросшая на твердой питательной среде; - споровый материал; - мицелиальная культура, выращенная глубинным способом. В три этапа получают и посевную культуру. Сначала музейную культуру прод уцента пересевают на 1 - 1.5 г увлажненн ых стерильных пшеничных отрубей в пробирку и выращивают в термостате до обильного спорообразования. Второй этап - аналогично, но в колбах, третий - в сосудах с 500 г среды. Основу питательной среды составляют пшеничные отруби, как источник нео бходимых питательных и ростовых веществ. Кроме того, они создают необход имую структуру среды. Для повышения активности ферментов к отрубям можн о добавлять свекловичный жом, соевый шрот, крахмал, растительные отходы. Стерилизуют среду острым паром при помешивании (температура - 105-140 С, время 60-90 минут). После этого среду засевают и раскладывают ровным слоем в стерил ьных кюветах. Кюветы помещают в растильные камеры. Культивируют в течени е 36-48 часов. Рост делится на три периода, примерно равных по времени. Сначала происхо дит набухание конидий и их прорастание (температура не ниже 28о С), затем ро ст мицелия в виде пушка серовато-белого цвета (необходимо выводить выдел яемое тепло) и образование конидий. Для создания благоприятных условий р оста и развития продуцента необходима аэрация и поддержание оптимальн ой влажности (55-70%). Выросшая в неподвижном слое при поверхностном культивировании культур а представляет корж из набухших частиц среды, плотно связанных сросшимс я мицелием. Массу размельчают до гранул 5- 5 мм. Культуру высушивают до 10-12% влажности при температурах не выше 40 оС, не долее 30 минут. Иногда применяют прямо в неочищенном виде - в кожевенной и спиртовой промышленности. В пищевой и особенно медицинско й промышленности используются ферменты только высокой степени очистки . Схема очистки сводится к следующему: - освобождение от нерастворимых веществ; - освобождение от сопутствующих растворимых веществ; - фракционирование (как правило, хроматографическими методами). Для выделения фермента из поверхностной культуры необходима экстракци я. Как правило, экстраген - вода. При этом в раствор переходят сахара, проду кты гидролиза пектиновых веществ и целлюлозы. Стадию выделения и очистк и завершает сушка. После сушки препарат должен содержать не более 6-8% влаг и, тогда он может в герметичной упаковке храниться до года без потери акт ивности. Стандартизация ферментного препарата - доводка активности фермента до стандартной, соответствующей требованиям ГОСТ. Для этого используются различные нейтральные наполнители - крахмал, лактоза и др. Учитывая огромные перспективы применения ферментных препаратов в разл ичных отраслях промышленности и сельского хозяйства, медицине, можно сд елать заключение о необходимости расширения исследований в этой облас ти для оптимизации технологии и гарантийного получения высокоактивных и стабильных препаратов микробных ферментов. Ферментные препараты Ферментные препараты , высокоактивные катализаторы различных биохимичес ких процессов. Различают ферментные препараты животного, растительног о и микробного происхождения. По объему и ассортименту среди выпускаемы х ферментных препаратов доминируют препараты, полученные путем микроб иологического синтеза. Технология их производства основана на культив ировании специально отобранных штаммов микроорганизмов — активных пр одуцентов ферментов, с последующим выделением препаратов. Наименовани е ферментных препаратов складывается из сокращенного названия основно го фермента и видового названия продуцента. Препараты, полученные при по верхностном способе культивирования, имеют индекс П, при глубинном — Г. Индексом х обозначают степень концентрирования и очистки препарата в п роцессе выделения. Для интенсификации технологический процессов винод елия ферментная промышленность предлагает ряд комплексных препаратов грибного происхождения, различающихся по величине активности и соотно шению гидролитических ферментных систем, оказывающих многообразное де йствие на высокомолекулярные вещества винограда и вина. При получении о рдинарных вин всех типов широкое применение получили пектолитические ферментные препараты — Пектаваморин П 10х и Г 10х, а также Пектофоетидин П 10 х и Г 10х. Препараты стандартизуются по общей пектолитической активности; в качестве основных ферментов они содержат полигалактуроназу эндо- и эк зодействия и пектинэстеразу, а в качестве сопутствующих — протеиназы, ц еллюлазы и гемицеллюлазы. Активность кислой протеиназы в препарате Пек тофоетидин П 10х в 2 раза выше по сравнению с препаратом Пектаваморин П 10х. О птимальные условия действия препаратов: рН 3,5— 4,0, температура 35°— 40°С. При получении крепленых, а также красных столовых виноматериалов ферментн ые препараты вносят в мезгу, при этом повышается общий выход сусла на 1— 5%, а сусла-самотека на 10— 20%, облегчается прессование, увеличивается содержа ние экстрактивных веществ и интенсивность окраски, ускоряются биохими ческие процессы, протекающие при созревании вин. При приготовлении белы х столовых вин ферментные препараты вносят в сусло. Процесс осветления с усла ускоряется в 2— 3 раза, количество гущевых осадков снижается на 4— 5%. П ектолитические ферментные препараты могут быть использованы для обраб отки трудноосветляемых виноматериалов. При этом значительно сокращает ся расход оклеивающих веществ, повышается стабильность вин к помутнени ям коллоидного характера. С положительным технологическим результатом было апробировано примен ение опытных партий протеолитических ферментных препаратов — Протава морина П 10х и Проторизина П 10х, катализирующих гидролиз белковых веществ сусла и вина, сопровождающийся накоплением пептидов и аминокислот. Разр аботан способ иммобилизации кислой протеиназы, выделенной из ферментн ых препаратов. Пектаваморин П 10х, позволивший многократно использовать фермент, повысить его стабильность к ингибирующему действию среды и соз дать непрерывный процесс обработки виноградного сока и вин с целью устр анения помутнений белкового характера. Активный комплекс ферментов целлюлолитического и гемицеллюлазного де йствия, обнаруженный в препаратах Цитороземин П 10х, Ксилонигрин П 10х, Целл олигнорин П 10х, Целлоконингин П 10х и Целлобранин П 10х, обеспечивает более г лубокую степень мацерации растительной ткани при использовании вышена званных ферментных препаратов по сравнению с пектолитическими фермент ными препаратами. Использование целлюлолитических и пектолитических ф ерментных препаратов позволяет усовершенствовать технологию перераб отки сладких виноградных выжимок. При этом увеличивается выход спирта-с ырца и снижается процент примесей в осадке виннокислой извести. Дозиров ки ферментных препаратов, зависящие от его активности, устанавливают пр обной обработкой. Обычно используют суспензии ферментных препаратов к онцентрацией от 1 до 10%, которые готовят непосредственно перед внесением в обрабатываемый материал. Перспективы дальнейшего совершенствования п риемов использования ферментативного катализа в виноделии связаны с с озданием композиций высокоочищенных ферментов строго регламентирова нного состава, а также с получением иммобилизованных форм различных фер ментных препаратов. Источники 1. Датунашвили Е.Н. Применение ферментных препаратов в виногр адном виноделии. — В кн.: Ферментные препараты в пищевой промышленности / Под ред. В.Л. Кретовича , В. Л. Яровенко. Москва, 1995; 2. Зинченко В. И. Применение цитолитнческого фермен тного препарата в виноделии. — К., 1995; Калунянц К.А., Голге р Л. И. Микробные ферментные препараты: Технология и оборудова ние. — Москва, 2002; 3. Садыхов И. И. и др. Технологические и экономически е аспекты переработки виноградных выжимок с использованием ферментных препаратов. — Виноделие и виноградарство СНГ, 1988; №4; Технологическая инст рукция по применению пектопротеолитических ферментных препаратов при производстве виноградных вин. — В кн.: Сборник технологических инструкц ий, правил и нормативных материалов по винодельческой промышленности /П од ред. Г. Г. Валуйко, 6-е изд. 1985. Биоло гическая очис тка сточных вод. Немного теории Краткая историческая справка Еще в городах древнего Египта, Греции и Рима сущест вовали канализационные системы, по которым отходы жизнедеятельности л юдей и животных транспортировались в водоемы - реки, озера и моря. В Древн ем Риме перед сбросом в Тибр канализационные стоки накапливались и выде рживались в накопительном пруде-отстойнике - клоаке (cloaca maxima). В Средние века этот опыт был в значительной степени забыт, помои, экскременты людей и жи вотных, выливались на городские улицы и удалялись эпизодически. Это явля лось причиной загрязнения и заражения источников питьевой воды и приво дило к возникновению эпидемий холеры, тифа, амебной дизентерии и др. В нач але 19 века в Англии был изобретен туалет с водяным смывом (water closet, WC). Возникла очевидная необходимость в обработке сточных вод и предотвращения их по падания в источники питьевой воды. Сточные воды собирали и выдерживали в больших емкостях, осадок использовали в качестве удобрений. В начале д вадцатого века были разработаны интенсивные системы очистки бытовых с точных вод, включая поля орошения, где вода очищалась, фильтруясь через п очву, струйные фильтры со щебневой и песчаной загрузкой, а также резерву ары с принудительной аэрацией - аэротенки. Последние являются основным у злом современных станций аэробной очистки городских сточных вод. Перво начально основной целью очистки стоков являлось их обеззараживание. По нимание важности качественной очистки сточных вод для охраны природны х водоемов пришло позже. Проблема чистой воды является одной из актуальн ейших проблем наступившего века. Для сохранения мест забора питьевой во ды чистыми необходима качественная очистка сточных вод, производство к оторых в России достигает 500 литро в в сутки на душу городского населения. В настоящее время разработан ы и развиваются современные технологии очистки сточных вод. Наибольший интерес и перспективу имеют естественные и самые дешевые биологически е методы очистки, представляющие собой интенсификацию природных проце ссов разложения органических соединений микроорганизмами в аэробных и ли анаэробных условиях. Основные прин ципы биологической очистки воды Очистка сточных вод подразумевает практически полное биологическое разложен ие органических соединений в воде. По существующим нормам, содержание ор ганических веществ в очищенной воде не должно превышать 10 мг/л. Деградация органических веществ микроорганизмами в аэробных и в анаэр обных условиях осуществляется с разными энергетическими балансами сум марных реакций. При аэробном биоокислении глюкозы 59% энергии, содержащей ся в ней, расходуется на прирост биомассы и 41% составляют тепловые потери. Этим обусловлен активный рост аэробных микроорганизмов. Чем выше конце нтрация органических веществ в обрабатываемых стоках, тем сильнее разо грев, выше скорость роста микробной биомассы и накопления избыточного а ктивного ила. При анаэробной деградации глюкозы с образованием метана л ишь 8% энергии расходуется на прирост биомассы, 3% составляют тепловые поте ри и 89% переходит в метан. Анаэробные микроорганизмы растут медленно и нуж даются в высокой концентрации субстрата. Аэробный процесс С 6 Н 12 О 6 +6О 2 --> 6СО 2 +6Н 2 О + микробная биомасса + тепло Анаэробный процесс С 6 Н 12 О 6 --> 3СН 4 + 3СО 2 + микробная биомасса + тепло Аэробное микробное сообщество представлено разн ообразными микроорганизмами, в основном бактериями, окисляющими разли чные органические вещества в большинстве случаев независимо друг от др уга, хотя окисление некоторых веществ осуществляется путем соокислени я (кометаболизм). Аэробное микробное сообщество активного ила систем аэр обной очистки воды представлено исключительным биоразнообразием. В по следние годы с помощью новых мокулярно-биологических методов, в частнос ти специфических рРНК проб, в активном иле показано присутствие бактери й родов Paracoccus, Caulobacter, Hyphomicrobium, Nitrobacter, Acinet obacter, Sphaerotilus, Aeromonas, Pseudomonas, Cytophaga, Flavobacterium, Flexibacter, Halisomenobacter, Artrobacter, Corynebacterium, Microtrix, Nocardia, Rhodococcus, Bacillus, Clostridium, Lactobacillus, Staphylococcus . Считается, однако, что к настоящему времени идентифицирова но не более 5% видов микроорганизмов, участвующих в аэробной очистке воды. Следует отметить, что многие аэробные бактерии являются факультативны ми анаэробами. Они могут расти в отсутствии кислорода за счет других акц епторов электрона (анаэробное дыхание) или брожения (субстратное фосфор илирование). Продуктами их жизнедеятельности являются углекислота, вод ород, органические кислоты и спирты. Рис. 1.1. Сравнение материального и энергетического балансов методов аэро бной и анаэробной очистки сточных вод. Анаэробная деградация органиче ских веществ, при метаногенезе осуществляется как многоступенчатый пр оцесс, в котором необходимо участие по меньшей мере четырех групп микроо рганизмов: гидролитиков, бродильщиков, ацетогенов и метаногенов. В анаэр обном сообществе между микроорганизмами существуют тесные и сложные в заимосвязи, имеющие аналогии в многоклеточных организмах, поскольку вв иду субстратной специфичности метаногенов, их развитие невозможно без трофической связи с бактериями предыдущих стадий. В свою очередь метано вые археи, используя вещества, продуцируемые первичными анаэробами, опр еделяют скорость реакций, осуществляемых этими бактериями. Ключевую ро ль в анаэробной деградации органических веществ до метана играют метан овые археи родов Methanosarcina, Methanosaeta (Methanothrix), Мethanomicrobium и другие. При их отсутствии или недостатке анаэробное разл ожение заканчивается на стадии кислотогенного и ацетогенного брожений , что приводит к накоплению летучих жирных кислот, в основном масляной, п ропионовой и уксусной, снижениию рН и остановке процесса. Преимуществом аэробной очистки является высокая скорость и использова ние веществ в низких концентрациях. Существенными недостатками, особен но при обработке концентрированных сточных вод, являются высокие энерг озатраты на аэрацию и проблемы, связанные с обработкой и утилизацией бол ьших количеств избыточного ила. Аэробный процесс используется при очис тке бытовых, некоторых промышленных и свиноводческих сточных вод с ХПК н е выше 2000. Исключить указанные недостатки аэробных технологий может пред варительная анаэробная обработка концентрированных сточных вод мето дом метанового сбраживания, которая не требует затрат энергии на аэраци ю и более того сопряжена с образованием ценного энергоносителя – метан а. Преимуществом анаэробного процесса является также относительно нез начительное образование микробной биомассы. К недостаткам следует отн ести невозможность удаления органических загрязнений в низких концент рациях. Для глубокой очистки концентоированных сточных вод анаэробную обработку следует использовать в комбинации с последующей аэробной ст адией (Рис. 1.1). Выбор технологии и особенности обработки сточных вод опред еляются содержанием органических загрязнений в них. Сточные воды больших городов и небольших поселков значительно отличаю тся по концентрации органических загрязнителей. Содержание органическ их загрязнителей в сточных водах больших городов не превышает 500 мг/л, сос тавляя обычно 200– 300 мг/л. Бытовые сточные воды небольших населенных пункт ов содержат больше органики, от 500-1000 г/л и более. В современных дачных и котт еджных поселках часто туалетные и кухонные сточные воды, содержащие бол ьшое количество органичеаских загрязнений, отделяются от стоков ванны х комнат. Для очистки сточных вод интенсивно развивающихся коттеджных п оселков строятся локальные очистные сооружения, для пуска которых и выв ода на рабочий необходимо использовать активный ил городских станций а эрации или специальные микробные препараты. Биопрепараты как средство для инициации и интенсификации очистки сточных вод В настоящее время существует множество биопрепар атов, используемых для очистки сточных вод. Это консорциумы микрооргани змов, выделенные методом накопительных культур обычно из активного ила аэротенков городских сооружений очистки сточных вод. Они используются для очистки сточных вод местного значения, например в селах, дачных и кот теджных поселках, небольших поселках городского типа, мини-заводах и т.п. Биопрепараты, содержащие ограниченное число видов микроорганизмов, по спектру разлагаемых веществ уступают свежему активному илу. Однако, они содержат быстро растущие штаммы, которые инициируют процессы разложен ия органических загрязнениий. В нестерильном процессе развиваются так же микроорганизмы, содержащиеся в отходах, и в микробное сообщество вклю чаются недостающие звенья. Действие микроорганизмов биопрепаратов в том, что в процессе своей жизнедеятельности они вырабат ывают ферменты, которые способны, расщеплять жиры, белки и другие сложны е вещества органического происхождения на более простые органические вещества, которые легко разлагаются ими до углекислоты и простых соеди нений азота. После добавления препарата возрастает концентрация микро организмов, а следовательно и степень очистки. Клетки микроорганизмов и ногда иммобилизуют на твердом дисперсном носителе, который может служи ть дополнительным источнико м азота и фосфора. Препараты содержат ассоциации 6-12 штаммов аэробных и фа культативно анаэробных микроорганизмов, обеспечивающих комплексную о чистку сточной воды от органических загрязнителей: жиров, белков, сложны х углеводов, и даже (специализированные) от нефтепродуктов. В качестве пи тательных элементов биопрепараты содержат соли азота и фосфора, которы е стимулируют рост микроорганизмов и выработку ми кроорганизмами липолитических, амилазолитически х, карбогидразных, и др. ферментов, максимально облегчающих разложение о рганики. Аналогичные биоактиваторы, но с несколько другим составом, применяются также при производс тве компоста, в биотуалетах и т. п . В ысокоэффективная энерго продуцирующая очистка концентрированных сточных вод промышленности Многие отрасли промышленности (пищевая, целлюлозобумажная, микробиоло гическая, химическая , фармацевти ческая и др.) являются масштабными производителями концентрированных п о органическим загрязнениям сточных вод. Традиционным способом обрабо тки этих сточных вод в России является аэробная биологическая очистка, с опряженная с большими затратами на аэрацию и утилизации избытка активн ого ила. Помимо крайней экономической неэффективности такого подхода, п еременный состав сточных вод и высокая концентрация загрязнений часто приводит к перегрузкам сооружений аэробной биологической очистки, в ре зультате чего загрязнения беспрепятственно попадают в окружающую сред у (реки, озера, грунтовые воды). Очевидно, что такая практика имеет крайне н егативные экологические последствия и ведет к бессмысленному расходов анию полезных веществ, заключенных в сточных водах. Экономически эффект ивным и экологически приемлемым решением существующей проблемы может служить комбинированная анаэробно-аэробная технология очистки концен трированных сточных вод, разрабатываемая в настоящий момент на кафедре химической энзимологии Химического ф-та МГУ. Технологическая схема это го процесса может быть представлена следующим образом: В соответствии с этой схемой, сточная вода поступает в высокоскоростной анаэробный реактор с грануллированной (иммобилизованной) биомассой (UASB-р еактор), где происходит как минимум 90% конверсия органических загрязнени й в биогаз (70% метана, 30% углекислого газа). Биогаз после очистки от следов сер оводорода является ценным энергоносителем и может использоваться в за водских котел ь н ы х для генерации тепла/пара или конвертироваться в электро энергию в газогенераторах. Эффлюент анаэробного реактора содержит не б олее 10 % от начального содержания ХПК, а также азот и фосфор в минерализова нном виде. Такой эффлюент может использоваться как эффективное жидкое у добрение, если позволяют условия, или сбрасываться в канализационные си стемы очистки сточных вод, если таковые существуют. В случае отсутствия или перегрузки последних анаэробный эффлюент может быть доочищен аэро бными методами до стандартов (БПК, N, P и др.) сброса в открытые водоемы. Преимущества предлагаемой комб инированной технологии по сравнению, например, с традиционной аэробной очисткой (аэротенки, биофильтры, биопруды) заключаются в следующем. 1. Кардинальное снижение э нергозатрат на аэрацию, так как предварительная анаэробная обработка к онцентрированных сточных вод, естественно, не требует затрат энергии на аэрацию, удаляяя при этом 90% и более ХПК загрязнений; электроэнергия на ан аэробной стадии необходима только для перекачки сточных вод, как правил о, не более 0.02-0.06 кВт ч/м 3 . 2. Органические загрязнения сточных вод как минимум на 90% конвертируются в ценный энергоноситель - метан, прич ем выходы последнего достаточно высоки - 0.35 м 3 с кг удаленного ХПК; 3. Прирост избыточной биомассы по сух ому веществу в 5-10 раз меньше, чем при чисто аэробной очистке, а по объему - в 25-50 раз. Избыточная биомасса стабильна, не загнивает при хранении, легко об езвоживается без применения реагентов. Высокое содержание в анаэробно й биомассе витамина В 12 делает ее ценным сырьем для получения кормовых добавок. 4. Применительно к очистке концентри рованных стоков анаэробные системы, как правило, значительно производи тельнее аэробных. Это связано с тем, что в анаэробных реакторах достигае тся очень высокая концентрация биомассы - до 30-50 г/л и более, тогда как в аэро бных сооружениях концентрация биомассы жестко ограничена возможностя ми аэрирующих устройств (обычно не более 4-8 г/л). Вследс твие этого, производительность современных высокос коростных анаэробных реакторов типа UASB составляет 15- 20 кг ХПК/м 3 сут (для сравнения: окислительная мощность аэротанков и аэробных биофильтров не пре вышает 5-10 кг ХПК/м 3 сут, а в большинстве случаев - 2- 3 кг ХПК/м 3 сут). Последние же конструкции анаэробных реакторов (EGSB, IC-UASB реак торы с псевдоожиженным слоем и др.) способны эффективно работать в промы шленном масштабе с производительностью, на порядок превосходящей макс имально возможную для аэробных систем (до 30- 60 кг ХПК/м 3 сут). 5. Анаэробные реакторы устойчивы к дл ительным перерывам в подаче сточной воды, что позволяет эффективно испо льзовать их для очистки стоков сезонных производств. 6. Применительно к сточным водам, не с одержащим биогенные элементы, анаэробная очистка требует в 5-10 раз меньше й биогенной подпитки, чем аэробная. 7. Конструкция анаэробных реакторов может быть полностью герметичной, что предотвращает распространение д урно пахнущих веществ и микробиальны х аэрозолей вокруг очистных сооружений. Вследствие этого, может быть значительно сокращена санитарно-за щитная зона. 8. Компактность и санитарно-гигиенич еская безопасность современных анаэробных биореакторов делает возмож ным их широкое использование для локальной очистки концентрированных промышленных сточных вод предприятий, расположенных в населенных пунк тах. Избыточная анаэробная биомассы от биореакторов может сбрасыватьс я в канализационную сеть с очищенной сточной водой без превышения норм п риема по взвешенным веществам, либо периодически вывозиться на сельско хозяйственные угодья как удобрение или на продажу для запуска других ан аэробных реакторов . 9. Минимальный объем анаэробных реак торов не ограничен. В отличие от аэробной очистки, эксплуатация небольши х установок (20-50 м 3 ) не представляет трудностей, 10. Промежуточные и конечные продукты анаэробной очистки (ЛЖК, объем и состав биогаза) легко поддаются количес твенному определению. Это облегчает применение автоматизированного ко нтроля и управления. 11. Комбинированная технология может быть очень органично интегрирована в различные системы глубокой утили зации сточных вод и рекуперации загрязнений, включающие в себя: - получение эн ергии, топлива, товарной углекислоты, биомассы (метанотрофных микроорга низмов) и других продуктов из биогаза; - разведение, кормовую и энергетиче скую утилизацию высшей водной растительности в биопрудах доочистки; - ра зведение в биопрудах рыбы; - орошение и удобрение очищенными сточными во дами; - удобрение почв избыточным анаэробным илом; - извлечение и рекупера ция азота, фосфора и серы. Технико-экономическое обоснован ие Экономика предлагаемой комбинированной технологи и может быть оценена на примере Плавского спиртзавода Тульской области и используя цены июля 1998 г. (1$ = 6.1 руб.) Ежедневная продукция сточных вод на этом заводе составляет в среднем 500 м 3 со средней загрязненностью в 12 кг ХПК/м 3 . Для обрабо тки такого количества сточных вод потребуется UASB реактор с рабочим объем ом не более 500 м 3 (гидравлическое время удержания ~ 1 сут). При 90% эффек тивности удаления ХПК загрязнений, реактор ежедневно будет производит ь 2 700 м 3 биогаза (70% метана). Так как 1 м 3 биогаза эквивалентен по энергетической ценности 1 квт-ч, который стоил 22 коп., то ежедневный доход о т биогаза можен быть оценен как 0.22 руб. х 2700 квт-ч = 594 руб., что в годовом исчисле нии равно 495 руб. х 365 дн. = 216 810 руб. или 35 542$. Стандартная расценка на обработку 1 м 3 коммунальными системами оч истки сточных вод г. Москвы ~ 7 руб. Предлагаемая комбинированная технолог ия будет ежедневно обрабатывать 500 м 3 х 365 дн. = 182 500 м 3 , чт о эквивалентно 1 277 500 руб. или 209 426 $ . Сле дует заметить, что, конечно, в России в настоящее время ни один из существу ющих спиртзаводов не платит таких сумм коммунальным службам за обработ ку сточных вод, предпочитая губить окружающую среду и время от времени п латить мизерные штрафы за нанесенный экологический ущерб, но такое поло жение дел не может продолжаться бесконечно. Из зарубежных источников известно, что капитальные затраты, приведенны е к 1 м 3 реактора, составляют 500-750$ для стран Западной Европы и 280-350$ для стран Латинской Америки. Учитывая существующий уровень цен и зарплат, дл я России ближе латиноамериканские расценки, т.е., ~ 300$/м 3 реактора. Капитальные затраты для реак тора объемом 500 м 3 , следовательно, равны 150 000$. Эксплуатационные расходы оцениваются на Западе как 0.06-0.08$/ м 3 сточной воды, т.е., в нашем случа е для ежегодных 182 500 м 3 они равны 10950-14600$, хотя, наверное, будут н иже из-за дешевизны рабочей силы. Таким образом, окупаемость капитальных затрат комбинированной техноло гии, учитывая только биогаз, составляет 150000/35542 = 4.22 года . С учетом же наносимого экологического ущерба, этот с рок существенно ниже. Следует заметить, что во времена СССР внедрение те хнологии считалась обоснованным, если срок окупаемости капитальных за трат не превышал 8 лет .
© Рефератбанк, 2002 - 2024