Технология изготовления вала с подборкой оборудования.

Содержание
Аннотация 4
Введение 5
1. Технологическая часть 6
1.1 Описание детали 6
1.2 Материал детали и ее свойства 6
1.3 Служебное назначение и условия работы детали 9
1.4 Анализ технологичности детали 10
1.5 Характеристика заданного типа производства 12
1.6 Обоснование выбора метода поучения заготовки 14
1.6.1 Расчет себестоимости изготовления. 15
1.7 Расчет припусков и межоперационных размеров на две операции 16
1.8 Разработка технологического расчета и схем базирования 18
1.9 Составление плана обработки ( оборудование, приспособление ,режущий и мерительный инструмент) 20
1.10 Разработка технологического процесса 23
1.11 Расчет режимов резания и норм времени на разнохарактерные операции 26
1.11.2. Назначаем режим резания. 26
1.11.2.1. Определяем глубину резания. 26
1.11.4 Назначаем режим резания для фрезерования шпоночного паза В=14 мм. 30
1.12 Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве 33
1.13 Конструкторская часть 34
1.14 Описание работы и обоснование конструкции станочного приспособления. Расчет приспособления. 35
1.14.1 Точность размеров. 35
1.14.2 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию. 36
1.14.3Составление перечня реализуемых функций 36
1.14.4 Выбор главной базовой (установочной) поверхности. 36
1.14.5 Анализ взаимодействия силовых полей с позиций 38
уравновешенности системы: режущий инструмент – заготовка – 38
приспособление – станок. 38
1.15 Описание работы и расчет измерительного инструмента 39
2.Заключение 40
Список использованной литературы 41

Надзор и контроль за выполнением требований безопасности осуществляет государственный орган - Гостехнадзор; административный орган - инженер по охране труда; общественный орган - общественный уполномоченный по охране труда.Обучение обслуживающего персонала безопасным методам труда производится согласно ГОСТ 12.0.004-90. Он предусматривает проведение следующих инструктажей:─ вводный инструктаж проводится при поступлении на работу, независимо от стажа работы или должности, инженерам по охране труда. Инструктаж содержит сведения об обязанностях рабочего, о мерах безопасности, регистрируется в журнале регистрации вводного инструктажа;─ первичный инструктаж на рабочем месте - проводиться с целью привить вновь поступающему сотруднику на работу или переводимому в другое подразделение навыков безопасных приёмов труда. Проводит инструктаж непосредственный руководитель работ. Регистрируется в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте.─ повторный инструктаж проводится индивидуально или с группой работников через 6 месяцев, по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения уровня знаний, правил и инструкций по охране труда;─ внеплановый инструктаж проводится при изменении правил по охране труда, технологического процесса, модернизации оборудования, нарушения работниками требований безопасности, в перерывах в работе более чем на 30 календарей дней;─ текущий инструктаж проводится с работниками, направляемыми на работы, требующие наряд-допуск. Знания, полученные на инструктаже, проверяет проводивший инструктаж.Проведение текущего инструктажа фиксируется в наряде-допуске, а повторного и внепланового в журнале регистрации первичного инструктажа на рабочем месте. В особо опасных местах должен быть вывешены соответствующие плакаты по безопасному ведению технологического процесса и обслуживанию оборудования.Мастер и общественный инспектор по охране труда профгруппы ежедневно, до начала работы, проверяет на своем участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, инструмента и приспособлений, наличие и исправность ограждений, работу вентиляционных установок, наличие необходимых инструкций и предупредительных плакатов потехник, безопасности. Обнаруженные недостатки отмечаются в, специальном журнале и принимаются меры к их устранению. Об обнаруженных недостатках, которые мастер сам не в состоянии устранить, он докладывает начальнику цеха (отделения, участка) для включения в план мероприятий с указанием конкретных сроков исполнения и исполнителей.В течение рабочего дня мастер и общественный инспектор следят за соблюдением рабочими правил и инструкций по технике безопасности и промсанитарии, за своевременной уборкой отходов производства и готовой продукции, не допуская захламленности и загроможденности рабочих мест, проходов и проездов; за правильным ношением спецодежды и применением полагающихся предохранительных устройств.1.13 Конструкторская частьЗаготовка обрабатывается на вертикально-сверлильном станке с ЧПУ 6904ВМФ2 с использованием прихватов и призм. Наличие жесткой привязки координатных размеров призм обеспечивают получение требуемой точности изготовления. Кроме того значительно сокращается подготовительно-заключительное время. Применение специализированного приспособления (ПР), позволит снизить трудоемкость обработки на данной операции, уменьшить штучное время, повысить стабильность точностных параметров операции.1.14 Описание работы и обоснование конструкции станочного приспособления. Расчет приспособления.1.14.1 Точность размеров.Точность обработки – это соответствие обработанных поверхностей требованиям чертежа, которые ограничены четырьмя факторами: соблюдение размерной точности; соблюдение требований шероховатости поверхности; соблюдение допусков формы и взаимного расположения поверхностей; соблюдение требуемой твёрдости поверхностей.Требуемая точность поверхностей достигается благодаря использованию достаточного количества стадий обработки, грамотному подбору оборудования, режущего инструмента, жёсткому закреплению деталей. По точности все поверхности детали можно условно разделить на три группы: грубые, средней точности и точные.На данной операции формируется отверстие диаметром 20 . Шероховатость Ra под это отверстие 3,2 мкм.Допуск на длину координирующего размера 160 составляет 0,5 мм.1.14.2 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию.На данную операцию заготовка поступает предварительно обработанными наружными цилиндрическими поверхностями. Заготовка вполне жесткая, обрабатываемость ее удовлетворительная. Масса заготовки 22 кг. Материал сталь 45 ГОСТ 1050-88. Имеются достаточно развитые поверхности, принимаемые за базовые, к которым можно отнести наружная цилиндрическая поверхность Ø60h6, Ø98r6, Ø70g6, Ø85k6 . 1.14.3Составление перечня реализуемых функцийПеремещение и предварительная ориентация заготовки.Базирование заготовки.Закрепление заготовки.Образование исходной силы для закрепления.Управление энергоносителем.Замена установочных (зажимных) элементов.Обработка отверстия ø20Н8.Поворот и фиксация шпиндельного блока и холостые ходы.Создание безопасных условий труда.Исходя из условий реализации этих функций и требований к результатам их реализации, разработчик осуществляет поиск прототипов из накопленного фонда технических решений. Предпочтение следует отдавать апробированным практикой стандартным техническим носителям функций. Разработка новых конструкций функциональных узлов требует специального обоснования.1.14.4 Выбор главной базовой (установочной) поверхности.Из всего комплекса поверхностей, образующих заготовку, на главную базовую поверхность претендует торцевая поверхность ø76- это правый торец, так как базирование по данному торцу уменьшает допуск на размер, соединяющий технологическую и измерительную базу (этот же торец), а значит и уменьшает погрешность базирования, по сравнению с базированием по другому торцу.При базировании по данной поверхности погрешность базирования заготовки равна нулю, так как технологическая и измерительная базы совпадают.Торец является установочной базой и лишает заготовку 3 степеней.Эксплуатация приспособленияУстановить и закрепить приспособление на столе станке, установка происходит с помощью болтов. Подготовить базовые поверхности к установке заготовки.Установить заготовку поворотом рукоятки распределительного крана произвести закрепление заготовки с помощью прихвата.Обработать заготовку (просверлить отверстия 20 мм)Поворотом рукоятки распределительного крана в обратную сторону открепить заготовку.Подготовить базовые поверхности приспособления к установке следующей заготовки.Приспособление хранить на деревянном основании. Воздействие атмосферных осадков и агрессивных сред недопустимо.1.14.5 Анализ взаимодействия силовых полей с позицийуравновешенности системы: режущий инструмент – заготовка –приспособление – станок.Рисунок 2 – схема сил нагружения при операции.В данной схеме сила W является суммарной силой закрепления, составляющие которой сила резания Po=2138 Н и статистическая сила на штоке пневмоцилиндраPp= 1450 Н. В итоге, суммарная сила будет равна:W= Po + Pp=2138+1450=3588 HКоэффициент трения f=0,2. Вес заготовки mg=13,344*10=133,44H.∑Fy=0;-W – mg + R1∙cos45˚ + R2∙ cos45˚ =0;По условию угол опорной поверхности призмы равен 90˚. Из схемы видно что силы реакции опор R1=R2 .В итоге находим эти силы:; Необходимая сила закрепления при сверлении рассчитывается по формуле:;Т.к. действительная сила зажима гораздо больше теоретической то расчет выполнен верно.1.15 Описание работы и расчет измерительного инструментаУниверсальные средства измерения предназначены для определения действительных размеров. Этим они и отличаются от калибров, позволяющих убедиться лишь в том, что размер лежит в заданных пределах. Любое универсальное измерительное средство характеризуется назначением, принципом действия, т.е. физическим принципом, положенным в основу его построения, особенностями конструкции и метрологическими характеристиками.Выбор средств измерения и контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля и анализе затрат на реализацию процесса контроля. К обязательным показателям процесса контроля относят точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля. В качестве дополнительных показателей контроля используют объем, полноту, периодичность, продолжительность.При выборе средств измерения точность средств измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а трудоемкость измерения и их стоимость должны быть, возможно, более низкими, обеспечивающими наиболее высокие производительность труда и экономичность.Образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;Скоба рычажная СР75 ГОСТ11098-75;Калибр 8154-0081-H9 МН2990-61;Калибр 8154-0226-4 ГОСТ64121-80;Кольца ПР 8211-0192-6g, НЕ 8211-1192-g6;Кольца ПР 8211-0154-6g, НЕ 8211-1154-g6;Скоба 8316-0492d9 ГОСТ24966-81;Скоба 8316-0492h6 ГОСТ24964-81;Калибр-кольцо 8312-0267-7 ГОСТ24960-80;Радиусныйшаблон №2 ТУ 2-034-228;Угломер ГОСТ 5378;Калибр-пробка 8133-1029 Н14 ГОСТ 14811-69;Микрометр МК 75-1 ГОСТ 6507;Штангенциркуль II -125-0,1 ГОСТ 166-89;Штангенциркуль II -250-0,05 ГОСТ 166-89.Выбор инструмента производился с использованием соответствующей нормативно технической документации и приведен при написании комплекта документов на механическую обработку детали.2. ЗаключениеВ данном курсовом проекте был произведен анализ технологичности конструкции детали, выбор получения заготовки, определен тип производства, разработана маршрутная технология изготовления заданной детали, рассчитаны припуски и назначены режимы резания, рассчитаны технические нормы времени, спроектировано специальное приспособление для сверления отверстия.Выполнены чертежи детали и наладок. Спроектирован технологический процесс механической обработки детали – «Вал».Список использованной литературыЛахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для машиностроительных вузов — 2-е изд., перераб. и доп.,— М.: Машиностроение. 1980.—493 е., ил.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб.пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1985 – 416 с.: ил.Шакирова М. А., Вельдяксова О. Г. Методическое пособие по выполнению курсового проекта дисциплины «Технология производства машин» - Метод.пособие для машиностроит. спец. вузов. –2009 – 146 с.: ил.Малов А. Н., В. Н. Гриднев, Досчатов В. В. Справочник технолога-машиностроителя – том 2 – М.: Машиностроение, 1972 – 568 с.: ил.Радкевич Я. М., Тимирязев В. А., Схиртладзе А. Г., Островский М. С. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб.пособие для машиностроит. спец. вузов – М.: Высш. шк., 2004 – 272 с.: ил.Нефедов Н. А., Осипов К. А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб.пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.: ил.К. Ф. Антипов, Б. И. Горбунов, С. Н. Калашников и др./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Справочник технолога-машиностроителя. Т1/. Изд. 3-е М.: Машиностроение, 1972. 694 с.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания – М.: Экономика, 1990 – 473 с.: ил.ГОСТ 3.1105-84 – ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего вида.ГОСТ 3.1118 – 82 – ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.