Накладка устройств АУ для станков ПУ и РТК

Оглавление
Введение
1 Станок 16К20Т1
1.1 Расчет размерной настройки
1.2 Наладка станка с ЧПУ на обработку детали
1.3 Регулирование и обслуживание узлов станка с ЧПУ
2 Станок токарный с УЧПУ модели 16К20Ф3С32
2.1 Составление карты наладки
2.2 Режимы размерной привязки
2.3 Привязка устройства к параметрам станка
2.4 Привязка системы отсчёта к станку
2.6 Привязка системы отсчёта к детали
2.7 Связь систем координат детали, инструмента и станка
2.8 Настройка станка на обработку детали
2.9 Коррекция инструмента на размер
Литература

По достижении положения, которое определяется конечными выключателями, движение по координате Х прекращается, и начинается движение по координате Z в направлении к шпинделю. При достижении положения, определяемого конечными выключателями, движение по координате Z прекращается. Одновременно выключается сигнализация над клавишей , а на четвёртой и пятой строках БОСИ высвечиваются цифры, которые характеризуют координаты режущей кромки инструмента относительно «нуля детали». В процессе обработки действует клавиша, после нажатия на которую, движение органов станка прекращается. Продолжение обработки начинается после второго нажатия клавиши.2.5Привязка системы отсчёта к системе станка1 Привязка инструмента к системе отсчёта производится после выполнения действий пунктов выше.2 В случае, если в резцедержке нет хотя бы одного инструмента с известными вылетами, то привязка выполняется так:- Введите плавающий ноль, равный нулю, и вылеты инструмента, с которого начинается привязка, равные нулю.- Установите режим «Полуавтоматический ввод констант», нажав клавиши.- Введите требуемые значения T, S, F и нажмите клавишу, при этом происходит перемещение в исходное положение, установка требуемой позиции резцедержки и запуск шпинделя.- Пользуясь мнеморукояткой и штурвалами, произведите обточку цилиндрической части заготовки.- Отведите инструмент по координате Z, не изменяя его положения по координате Х и выключите шпиндель нажатием клавиши.- Произведите измерения диаметра обточенной части заготовки, и введите эту величину под адресом Х, при этом на седьмой строке экрана БОСИ высветится введённая величина.- Нажмите клавишу. При этом на шестой строке БОСИ высветится номер инструмента по координате Х.Например: Т01×105,64.- Включите шпиндель путём нажатия на клавишу, и произведите обточку торца заготовки.- Отведите инструмент по координате Х, не изменяя его положения по координате Z, и выключите шпиндель нажатием клавиши.- Введите показания текущего значения по координате Z (показания на пятой строке БОСИ). При этом на седьмой строке БОСИ высветится введённая величина.- Нажать клавишу, при этом значения вылетов инструментов записываются в память, а с шестой строки БОСИ стираются.- Введите значения плавающего нуля путём нажатия наклавиш, при этом значения плавающего записываются в память. Текущее значение по координате Z станет равным нулю, а на восьмой строке БОСИ высветится значение плавающего нуля.- Установите в рабочую позицию следующий инструмент путём набора следующего значения Т и нажатия на клавишу, при этом производится перемещение в исходное положение, смена инструмента и запуск шпинделя.- Произведите привязку инструмента так, как было изложено выше.2.6 Привязка системы отсчёта к деталиДанная привязка осуществляется после выполнения действий указанных в пунктах выше, и проиллюстрирована на рисунке 2.1.Рисунок 2.1- Привязка системы отсчёта к деталиУстановите режим «Полуавтоматический ввод констант».Установите инструмент, привязанный к системе отсчёта, в рабочую позицию.Отработайте требуемые значения скорости подачи, скорости шпинделя, номера инструмента.Пользуясь пневморукояткой и штурвалами, произведите обточку торца заготовки, и отведите инструмент по координате Х, не изменяя его положения по координате Z.Выключите шпиндель нажатием клавиши .Нажмите клавишу. На шестой строке БОСИ высветится величина плавающего нуля по координате Z.Нажмите клавишу. Величина плавающего нуля записывается в память и стирается с шестой строки БОСИ. Ранее записанное значение плавающего нуля заменяется новым его значением.2.7 Связь систем координат детали, инструмента и станкаСтанок и схему обработки характеризуют исходные положения, которые называются нулём станка, нулём программы (детали) и нулём инструмента.Нуль станка – точка М, принятая за начало координат станка, такое определённое положение рабочих органов, в которое они могут быть перемещены с помощью кнопок на пульте управления станком. В этом положении рабочих органов, несущие заготовку и инструменты имеют наименьшее удаление друг от друга, а отчетные элементы станка определяют ноль отсчёта на табло цифровой индикации.Система координат детали – система в которой определены все размеры данной детали, и даны координаты всех опорных точек детали. Начало системы расположено в базовой точке W. Система координат детали переходит в системы координат программы, в систему, в которой даны координаты, в том числе и размещение вспомогательных траекторий, которые необходимы для составления УП. Система координат детали и программы обычно совмещены.Связь систем координат детали, инструмента и станка позволяет выдерживать заданную чертежом детали точность при переустановах заготовки, и учитывать диапазон перемещений рабочих органов станка при расчёте траектории инструмента в процессе подготовки программного управления.Настройка станка для работы с УП упрощается, если нулевая точка станка находится в начале стандартной системы координат станка, базовые точки рабочих органов приведены в фиксированные точки станка, а траектория инструмента заданна в УП перемещениями базовой точки рабочего органа, несущего инструмент, в системе координат станка.При обработке детали на станке с ЧПУ можно выделить три координатные системы:Система координат станка имеет начало в точке М (ноль станка). В этой системе определяется положение базовых точек отдельных узлов станка, причём числовые значения координат тех или иных точек выводятся на табло цифровой индикации станка.Система координат детали или программы обработки детали. В этой системе, которая определяет положение детали, приспособления, в траектории движения инструмента указывается точка начала обработки – исходная точка.Система координат инструмента, в которой определено положение инструмента относительно базовой точки элемента станка несущего инструмента.2.8 Настройка станка на обработку деталиНастройка станка на обработку осуществляется так:Включить станок и отдельные системы.Прогреть станок в течении 15…20 минут.Вывести рабочие органы в фиксированную точку.Вернуть рабочие органы в ноль станка.Проверить положение предупредительных остановов, говорящих о направлении движения.Проверить правильность ввода в память УЧПУ параметрических ограничителей длины пути, смещения нуля и корректоров положения.Переключить управление на автоматическую работу, нажав клавиши.Закрыть кожух и ограждения. Наблюдение за дальнейшей работой осуществляется через смотровой экран.Осуществить пуск без режущего инструмента, а затем с ним.После обработки первых поверхностей прервать обработку по программе, нажав клавишу, перейдя в ручной режим, выключить шпиндель, отвести инструмент мнеморукояткой и осуществить контроль.Провести контроль размеров и шероховатости поверхности.Восстановить взаимное расположение режущего инструмента и заготовки.Переключить управление на режим «Автомат», нажав на клавишу.Продолжить обработку до конца в автоматическом режиме.Осмотреть обработанную деталь, произвести необходимые замеры.Ввести в память УЧПУ необходимые поправки, корректирующие возникновение погрешности обработки, если таковые имеются.Повторить обработку следующей заготовки в автоматическом режиме.2.9 Коррекция инструмента на размерПосле проверки размеров мы можем обнаружить, что мы не доточили. В режиме «Редактирование» нажимаем клавишу, затем номер кадра, в котором указан размер, который мы не доточили, например: N22. В данном кадре ранее было записано Z14,5 , но, проверив, мы получили 14, мы набираем, далее переходим в режим «Автомат» и дорабатываем по программе деталь.Или, допустим, после измерения диаметра Ø69, мы обнаружили, что переточили его до значения Ø65. Производим расчёт значения коррекции: (69-65)/2=2мм. В режиме «Редактирование» нажимаем клавиш, затем номер кадра, в котором указан размер, который мы не доточили, например: N10. В данном кадре ранее было записано Х68,7, мы набираем.ЛитератураСправочник технолога-машиностроителя. В 2х томах. Под редакцией Косиловой А.Г. - М.: Машиностроение. 1985г.Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под редакцией Панова А.М. - М.: Машиностроение. 1985г.Балабанов А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. - М.: Издательство стандартов. 1992г.Бабук В.В. и др. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Вышэйшая школа. 1979г.Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Вышэйшая школа. 1986г.Фещенко В.Н. Токарная обработка. - М.: Высшая школа. 1990г.Каштальян И.А. Обработка на станках с ЧПУ. - Мн.: Вышэйшая школа. 1989г.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. - М.: Экономика. 1990г.И.С. Добрыднев. Курсовое проектирование по предмету: “Технология машиностроения”. - М.: Машиностроение. 1985г.Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений. - Мн.: Беларусь. 1992г.ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. - М.: Издательство стандартов. 1990г.Марголит Р.Б. «Наладка станков с программным управлением». М.; Машиностроение, 1983.Марголит Р.Б. «Эксплуатация и наладка станков с ПУ и ПР». М.; Машиностроение, 1991.Сергиевский Л.В. «Наладка и эксплуатация станков с устройствами ЧПУ». М., Машиностроение, 1981.Локтева С.Е. « Станки с программным управлением и промышленные роботы». М., Машиностроение, 1985.Гжиров Р.И. «Программирование обработки на станках с ЧПУ». Справочник.-Л.; Машиностроение, 1990-588с.; ИЛ.Колева Н.С. и др. «Металлорежущие станки». Учебное пособие для ВУЗов.Чернов Н.Н. «Металлорежущие станки», 1988.Сергиевский Л.В. «Пособие наладчиков станков с ЧПУ». М., Машиностроение, 1983.