Инновации в сфере мирового строительства

Содержание
Введение
1. Теоретические основы инновационной деятельности
1.1 Понятие и характеристика инновационных процессов
1.2 Характеристика инновационной деятельности
1.3 Управление инновационной политикой на предприятии
1.4 Роль технических и технологических инноваций в деятельности предприятия
1.5 Формирование конкурентных преимуществ
2.Анализ инновационной деятельности как основы формирование международных инвестиционных проектов…………………………………….....36
2.1 Инновационные проекты: основные понятия, сущность и роль
2.2 Особенности международного инвестиционного сотрудничества
2.3 Современные проблемы международных инвестиционных проектов в России
3. Разработка и обоснование инновационного проекта
3.1 Технико-экономическое обоснование проекта
3.2 Определение этапов проведения работ по проекту
3.3 Стоимость проекта и его эффективность
Заключение
Список использованной литературы

Данный риск значителен и очевидных прямых способов его уменьшения не существует. Предполагается, что будет возможно стабилизировать показатели прибыльности или, по крайней мере, не допустить их обвального падения до уровня, когда предприятие встанет на грань банкротства. Для этого необходимо грамотно манипулировать качеством и количеством выпускаемой продукции (а значит, и расходами), применять ценовую дискриминацию для повышения уровня сборов, оперативно перепрофилировать производство;
налоговый риск. Большинство проектов демонстрируют удовлетворительные показатели кредитной привлекательности только в том случае, если они пользуются в период до полного расчета по кредитам большими налоговыми льготами, которые предусматривают освобождение от уплаты всех местных налогов. Очевидно, что смена руководства города (или страны) может привести к пересмотру налоговых льгот, что может повлечь за собой существенное изменение определенных ранее условий кредита. Значительно снизить, а иногда и полностью избежать, данный риск можно только в том случае, если рассчитывать проект и принимать решение об участии в финансировании на данных, которые не учитывают каких-либо налоговых льгот. Конечно, при таком подходе немного проектов будет финансироваться инвесторами. Поэтому оптимальным вариантом расчета проекта для принятия инвесторами решения об участии можно рассматривать тот, который учитывает изменение налогообложения в сторону увеличения и показывает тот максимум налоговых сборов, которые выдерживает проект без отрицательных последствий.
Уменьшить политико-экономические риски возможно, если реализовать схему финансирования проекта с участием иностранного капитала. Подобное распределение рисков является важнейшей тенденцией в международном финансировании проектов.
Таким образом, анализ рисков, влияющих на проект, формирует следующие правила, которых необходимо придерживаться при развитии предприятий строительной индустрии:
Необходимо производить тщательный анализ технической стороны проекта, для чего необходимо проводить экспертизу проекта независимыми высококвалифицированными экспертами (хотя технические риски, связанные с проектами в сфере строительной индустрии необязательно выше тех, которые связаны с проектами в любой иной сфере производства). Следовательно, при оценке рисков и жизнеспособности проектов необходимо больше полагаться на сторонних экспертов. Кроме того, промышленные проекты по развитию предприятия часто включают уникальные новаторские подходы, авторами которых являются инициаторы проекта.
Все экономические расчеты проекта необходимо производить при условии возникновения неблагоприятных обстоятельств (например, недостижение плановых показателей реализации, увеличение налоговых сборов и стоимости кредитных средств, изменение конъюнктуры рынка, увеличение издержек производства и т. п.).
Число участников, финансирующих реализацию проекта, должно быть больше двух.
Привлекать к финансированию проекта кредиторов с участием иностранного капитала.
При анализе проекта уделять особое внимание подверженности практически неконтролируемым рискам.
На основании вышеизложенного можно предположить, что при финансировании проектов, связанных с развитием экономического потенциала предприятий строительной индустрии, необходимо разделение рисков между участниками. Так как все риски, безусловно, несет инициатор проекта, то целесообразно очень четко дифференцировать инвестиционные риски между кредиторами и непосредственными реализаторами проекта.
Способность страны привлекать и оптимально использовать инвестиции и технологию зависит от наличия благоприятных условий, включая учреждения и специалистов, способных решать проблемы, связанные с динамичным характером международной конкуренции. Рассмотрим услуги, предоставляемые ЮНИДО развивающимся странам и странам с переходной экономикой в целях укрепления их потенциала в области привлечения инвестиций для промышленных проектов и осуществления всего цикла модернизации, инвестиций и передачи технологий.
Конечная цель Организации состоит в повышении осведомленности международного коммерческого сообщества относительно преимуществ международного промышленного сотрудничества и участия в таком сотрудничестве, которое обеспечит возможности для роста в развивающихся странах и странах с переходной экономикой.
Для достижения этой цели ЮНИДО готова к решению выявленных проблем путем предоставления пакета услуг, включая соответствующие средства и методологии, для налаживания международных партнерских отношений в промышленности, особенно между МСП, в целях достижения устойчивого роста показателей объема инвестиций и передачи технологии, повышения международной конкурентоспособности, создания новых рабочих мест, повышения уровня доходов и ускорения социального развития.
Предлагаемые услуги, средства и методологии охватывают весь цикл мероприятий по содействию инвестированию и передаче технологии, включая формулирование инвестиционных и технологических проектов, выявление инвестиционных и технологических возможностей, а также помощь в завершении разработки соглашений о сотрудничестве и в налаживании связей с системами финансирования.
Такие услуги позволяют удовлетворить потребности широкого круга клиентов в области организации сотрудничества с национальными и международными партнерами и направлены на достижение следующих результатов:
a) создание более благоприятных условий для привлечения инвестиций и технологии;
b) укрепление учреждений для содействия осуществлению и обсуждению условий проектов в области иностранных инвестиций и разработки технологии;
c) расширение доступа к информации о рынках и технологии, а также об экономических и инвестиционных тенденциях и возможностях;
d) укрепление потенциала развивающихся стран (в частности, НРС) и стран с переходной экономикой в области привлечения инвестиций и технологии и проведения соответствующих переговоров;
e) улучшение доступа к финансовым ресурсам, в частности для МСП и НРС.
Имеющиеся средства охватывают широкий круг руководств и программного обеспечения, включая следующие:
a) Manual for the Preparation of Industrial Feasibility Studies ("Пособие по подготовке промышленных технико-экономических обоснований"), Manual for Evaluation of Industrial Projects ("Пособие по оценке промышленных проектов"), Guide to Practical Projects Appraisal ("Руководство по практической оценке проектов"), Social Benefit-Cost Analysis in Developing Countries ("Анализ социальных затрат и выгод в развивающихся странах"), КОМФАР, КОМФАР III Mini Expert для чисто финансовых оценок и КОМФАР III Expert для подробных финансовых и экономических оценок инвестиционных проектов;
b) Manual on technology transfer negotiations (ID/SER.0/18) ("Пособие по переговорам о передаче технологии") (комплект учебных пособий) для использования практическими работниками и для укрепления потенциала, включая подготовку преподавателей;
c) пособия и руководства по совместным предприятиям, стратегическим коммерческим союзам, диагностированию технологических потребностей и стратегии в области технологии;
d) комплект учебных пособий по управлению технологией, предназначенный для удовлетворения потребностей МСП в подготовке кадров по методам управления технологией в условиях жесткой конкуренции;
e) программное обеспечение Системы управления технологией и инвестициями ЮНИДО (СУТИЮ) для поддержки процесса осуществления программ содействия инвестированию и передаче технологии и управления такими программами;
f) база данных для установления контактов, содержащая информацию об инвесторах, поставщиках технологии и финансовых учреждениях.
В настоящее время для решения задач инвестиционного проектирования предлагаются современные отечественные информационные технологии финансового планирования. Используемые в информационных системах методы соответствуют “Методическим рекомендациям по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору их для финансирования”, утвержденным Госстроем, Министерством экономики, Министерством финансов и Госкомпромом России, расчет показателей эффективности инвестиций и финансовых результатов осуществляется в соответствии с требованиями методики ЮНИДО. Рассматривается концепция региональной информационно-аналитической системы финансово-экономической экспертизы, инвестиционного проектирования и продвижения инвестиционных (инновационных) проектов - информационной системы инвестиционного проектирования – ИСИП, которая позволяет формализовать технологию формирования и поддержки в актуальном состоянии регионального портфеля бизнес-планов инвестиционных проектов, продвижения инвестиционных проектов к потенциальным инвесторам.
Назначение ИСИП – автоматизация информационно-аналитической деятельности по разработке, экспертизе бизнес-планов инвестиционных проектов предприятий региона в соответствии с международными стандартами (“методикой ЮНИДО” - своеобразным международным стандартом для обоснования эффективности инвестиций), формирование и поддержка в актуальном состоянии регионального портфеля бизнес-планов, создание прогнозных моделей развития региона (системы стратегического планирования в регионе) в условиях рыночной экономики на основе построения имитационных моделей проектов, продвижение инвестиционных проектов к потенциальным инвесторам, обеспечение информационной “прозрачности” региона в международных информационных системах с целью формирования имиджа и инвестиционной привлекательности региона.
Целью создания системы является повышение эффективности деятельности региональной администрации по решению проблемы формирования благоприятного инвестиционного климата, привлечения инвестиций в реальный сектор экономики региона путем использования современных информационных технологий.
3. Разработка и обоснование инновационного проекта
3.1 Технико-экономическое обоснование проекта 
1)Инновационный проект «Модернизация работы склада ООО «МастерСтрой» с использованием инновации - системы складского учета CoreIMS».
2) Анализ проблемы и рынка.
Анализ деятельности ряда оптовых компаний показывает, что существует зависимость между основными экономическими показателями работы компании и подходами к управлению запасами и складами. В условиях роста оборота компании ошибки управления складскими процессами негативно сказываются на уровне удовлетворения спроса и влекут непропорциональный рост потребностей в складских площадях.
В условиях обострившейся конкуренции компаний четкая, быстрая, слаженная и не дающая сбоев работа склада является очень важным фактором развития компании. Ошибки в формировании заказов, пересортица, долгое время сбора крупных заказов – все это портит имидж компании в глазах клиентов.
Своевременное инвестирование в реализацию проектов, направленных на повышение эффективности операционной деятельности, существенно дешевле «латания дыр» и исправления последствий серьезных ошибок. Именно поэтому важно предупреждать проблемы, развивая собственный персонал и используя лучшую практику других компаний.
Симптомами ошибок управления складскими процессами являются: дефицит площадей, неэффективное использование оборудования и технических ресурсов, высокие затраты на хранение и обработку грузов, низкое качество обслуживания клиентов.
 Задача повышения эффективности работы склада, если он уже построен и работает, выполнима и без существенных инвестиций в оборудование и перестройку складского комплекса.
Препятствия на пути повышения эффективности складских комплексов можно разделить на четыре группы: организационные (функции, полномочия, зоны ответственности), технологические (последовательность выполнения операций, методы и алгоритмы), информационные (информационные системы учета и обработки данных, средства коммуникации) и технические (наличие техники и оборудования, степень изношенности ресурсов, соответствие требованиям).
Выбирая направление оптимизации работы склада, в первую очередь стоит обратить внимание на совершенствование организации процессов и технологии выполнения работ – именно здесь возможно относительно быстрое получение результата при использовании имеющегося оборудования.
На сегодняшний день на рынке существует несколько программ оптимизации складского учета разной степени сложности.
В отличие от своих старших собратьев, систем класса WMS (Warehouse Management System) (системы управления складом), CoreIMS – это система учета склада, недорогой, надежный и простой в эксплуатации помощник кладовщика. CoreIMS без труда интегрируется с другими программами, такими как 1С:Предприятие либо логистическими системами, такими, как SCM (Системы управления цепочками поставок), и прекрасно дополняет их функциональность.
Компании ООО «МастерСтрой» было предложено воспользоваться именно системой CoreIMS для модернизации работы склада.
Какова бы ни была сфера деятельности предприятия, грамотное внедрение системы управления складом на нем предполагает сочетание испытанных проектных технологий автоматизации и учета особенностей самого предприятия.
Согласно одной из типовых экспертных оценок,  среди предприятий, имеющих склады, 55% приходится на торговые предприятия, 35% - на производственные, и 10% - на предприятия, предоставляющие услуги ответственного хранения. Распределение компаний, обращающихся за услугами автоматизации складов, выглядит несколько иначе (рис.7; за основу взята статистика AXELOT Logistics).
Рис.7. Структура обращений за услугами автоматизации склада
Обращаясь за услугами автоматизации, предприятие рассчитывает решить проблемы разного уровня, в том числе базовые (получение доступа к актуальной информации, минимизация потерь, снижение зависимости от персонала), проблемы, вызванные переездом склада, и проблемы развития складского хозяйства.
Решение базовых проблем для предприятий является даже более актуальной задачей, чем для предприятий-производителей. Возможность получения оперативной информации о состоянии товара на складе чрезвычайно важна при распределении товара по заказам и его резервировании за множеством покупателей. Данные по выработке персонала позволят создать обоснованную систему мотивации, избавиться от недобросовестных сотрудников, значительно снизить или даже полностью устранить злоупотребления кладовщиков.
Введение адресного учета товара способствует устранению чрезмерной зависимости от человеческого фактора и оптимизирует отбор. Избавление от пересортицы и ускорение складских операций ведут к снижению числа рекламаций со стороны клиентов, учет по срокам годности устраняет соответствующие потери товаров. Проекты автоматизации, цель которых заключается именно в решении базовых проблем склада, могут быть реализованы в сравнительно небольшие сроки и с относительно скромными затратами.
3) Оценка конкурентных возможностей. В ходе проведенного исследования (опрос сотрудников компаний-конкурентов) было выяснено, что на данный момент несколько крупных конкурентов (ООО «Стройка», ООО «Спецстрой») анализируют рынок программ складского учета, но установить подобную программу у себя на складе еще никто не успел.
Это говорит о том, что необходимость модернизации работы складов понимают все, а значит, данный инновационный проект является актуальным. Для получения конкурентного преимущества ООО «МастерСтрой» необходимо в кратчайшие сроки, опередив конкурентов, провести модернизацию работы склада, установить систему складского учета и провести ее настройку и отладку, а также обучение сотрудников склада.
Если компания успеет сделать это в период с мая по июль (период затишья на рынке), она получит очевидное конкурентное преимущество, так как с августа начинается период увеличения числа заказов и отладку программы придется проводить в авральном режиме.
4) Цель проекта. Повышение качества работы склада ООО «МастерСтрой» для более полного удовлетворения потребностей заказчиков в лице крупных сетей не только Петербурского региона, но и России в целом.
В конечном итоге удовлетворение потребностей конечных потребителей товара компании за счет бесперебойного и оперативного снабжения магазинов своим ассортиментом. Кроме того, повышение эффективности работы склада позволит увеличить ассортимент предлагаемой продукции, увеличить количество отгрузок за определенный отрезок времени и соответственно увеличить прибыль компании.
5) Содержание проекта. Самыми острыми проблемами работы складского хозяйства ООО «МастерСтрой» являются следующие: отсутствие информации о товаре и состоянии склада, потери товара и времени, низкое качество обслуживания клиентов, зависимость от персонала. Каждая из этих проблем может быть разложена на составляющие.
При нехватке информации существует потребность знать реальное количество товаров, иметь возможность контроля каждой партии/единицы товара, учитывать выработку персонала.
В данной ситуации «больным местом» склада являются потери товара: потери от воровства, потери от «невозможности найти» товар. А потери времени возникают в процессе непосредственного выполнения складских операций, в ходе перемещения по складу, при оформлении документов.
В свою очередь, качество обслуживания клиентов складывается из двух составляющих – точность отбора товара и своевременность поставки. Снижение зависимости от персонала особых пояснений не требует. На складе, где не применяется система автоматизации, главное лицо – кладовщик, который знает, где лежит товар. Все эти потребности объединяет их «фундаментальность», потому что без решения проблемы учета, устранения потерь товара и ввода хотя бы минимального контроля персонала, невозможно далее развивать складское хозяйство и внедрять сложные схемы автоматизации.
Отсюда следует и вторая общая особенность этих проблем – для их решения, обычно, не требуется длительное и сложное внедрение полнофункциональной системы автоматизации.
Чаще достаточно минимума базовых функций, чтобы решить указанные задачи, стоящие перед предприятием. Итого, сравнение трех технологий по основным параметрам выглядит следующим образом, представленным в табл.10.
Таблица 10
Сравнение трех технологий по основным параметрам
Проектная технология Функциональность Сроки Применяемые технологии идентификации Получаемый результат Базовый проект Минимум:
Адресный учет
Критические складские операции: приемка, размещение, отбор, отгрузка, инвентаризация
Типовая отчетность
          Возможно ручное планирование некоторых операций при недостатке данных о весогабаритных характеристиках товара
Типовая интеграция с корпоративной системой
  Минимум: 1-3 месяца Только бумажные носители заданий Быстрое внедрение минимального функционала оперативно решает базовые проблемы: учет товара, быстрота отбора, контроль персонала. Первичный эффект автоматизации достигается в минимальные сроки. Стандартный проект Оптимум:
Адресный учет
Типовые складские операции: маркировка, приемка, размещение, пополнение, отбор, отгрузка, переупаковка, работа с комплектами, инвентаризация
Типовая отчетность
          Индивидуальная интеграция с корпоративной системой на основе типовой 3-6 месяцев в зависимости от функциональности и технологии идентификации Бумажные носители заданий (обязательно как дублирующая технология) + технология штрихового кодирования Оптимальное сочетание качества и стоимости. Полнофункциональная автоматизация склада в разумные сроки. Оптимизация складских процедур за счет индивидуальных настроек параметрических инструментов системы. Применение технологий штрихового кодирования ускоряет работу, повышает точность операций Заказной проект Максимальная функциональность, необходимая конкретному складу От 6 месяцев в зависимости от требований заказчика Бумажные носители заданий (обязательно как дублирующая технология) + технология штрихового кодирования Максимально точное соответствие результата потребностям заказчика.
Конечно, цели предприятия, его потребности – это основное, что побуждает компанию к автоматизации и ставит рамки для проекта внедрения системы управления складом. Однако, с точки зрения ограничений, цели – это не единственный параметр.
Также необходимо помнить о ресурсах: сроки, персонал, исходные данные. О сроках уже кратко было сказано выше. Добавим только то, что они могут быть критичны для любого предприятия. Причины могут быть самые разные – резкий рост отгрузок в новый сезон, критический процент потерь товара, постоянные срывы сроков отгрузки, саботаж персонала. Все это может требовать немедленного вмешательства, и автоматизация может служить одним из инструментов разрешения сложной ситуации.
Соответственно, нужно отдавать отчет, что если предприятие не располагает длительными сроками на полноценное внедрение, то, возможно, ему имеет смысл решать свои проблемы экспресс-методами, пусть и с некоторыми ограничениями по функционалу. Как показывает опыт, для предприятий, находящихся в критических условиях, полнофункциональное внедрение бессмысленно «съедает» время и деньги. Все желаемые улучшения всегда можно реализовать на следующем этапе автоматизации, в более спокойной обстановке.
Необходимо также упомянуть и о наличии данных, требующихся системе автоматизации для эффективной работы. Это весогабаритные характеристики товаров, их единиц хранения (короба, упаковки, мешки и т.д.), логика хранения товаров на складе, расположения и перемещения между стеллажами в процессе выполнения складских операций, данные о штрихкодах.
Наличие или отсутствие требуемой информации может сильно повлиять на саму возможность реализации каких-либо складских операций. Так, например, отсутствие точных весогабаритных характеристик не позволяет автоматизировать планирование размещения. А недостатки в базе данных штриховых кодов не позволят запустить работу с терминалами сбора данных.
Теперь, когда подробно рассмотрены потребности предприятия и существующие варианты ведения проектов, сопоставим их друг другу. Ассортимент предприятия, принявшего решение о внедрении системы автоматизации склада, чаще всего насчитывает от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч наименований товара.
Однако на функциональность проекта автоматизации и на сложность внедрения наибольшее влияние оказывает не размер ассортимента, а наличие товаров с различными весогабаритными характеристиками, условиями хранения, параметрами отгрузки, что обычно и встречается на складах компаний.
Таблица 11
Сопоставление вариантов
Тип потребности Тип проекта, технология Примечание Базовые потребности: информация, потери, качество, персонал Базовый проект + «бумажная» технология
Стандартный проект + «бумажная» технология
Стандартный проект + технология штрихового кодирования
  В зависимости от остроты проблем и наличия финансовых, временных ресурсов и персонала можно реализовать как стандартный проект, сразу охватив весь спектр задач, так и базовый, решив только самые насущные вопросы.
При наличии достаточного количества ресурсов возможно внедрение штрихового кодирования в рамках стандартного проекта. Своевременный переезд и быстрая адаптация Базовый проект + «бумажная» технология
Стандартный проект с облегченным функционалом + «бумажная» технология
  Этот тип проекта встречается максимально часто, так как обычно в переезде сроки являются критическими.
Однако, даже если предприятие заблаговременно предвидит переезд, обычно оно не в состоянии однозначно описать технологию работы на новом складе. Поэтому не рекомендуется заранее готовить проект со сложным функционалом – часть работы может быть проделано впустую. Потребность в развитии налаженного складского хозяйства Стандартный проект + «бумажная» технология
Стандартный проект + технология штрихового кодирования Общих для всех складов ограничений нет. Зависит от технологических параметров платформы, организационных и финансовых возможностей заказчика и его потребностей
Так, ассортимент компании ООО «МастерСтрой» насчитывает на сегодняшний день около пятнадцати тысяч наименований. Сложность автоматизации склада заключается в том, что помимо различных весогабаритных характеристик (например, наборы кастрюль по 6-8 предметов и наборы столовых приборов по 3 предмета) существует еще и необходимость пересортировки товара. Из наборов кастрюль, пришедших на склад от поставщика, только 15% поставляются в магазины в виде наборов. Остальные подлежат разборке на отдельные предметы. Соответственно необходима процедура двойного штрихкодирования, упаковки отдельных предметов в новые коробки (которые приходят на склад отдельно).
С наборами столовых приборов обратная ситуация: они приходят на склад отдельными позициями и уже здесь собираются в наборы разных размеров.
Перед Исполнителем проекта встает задача автоматизации различных технологий учета товара и управления его перемещением по складу, часто используя нестандартные решения, требующие программного вмешательства в типовые модули системы управления складом.
Большое количество поставщиков и покупателей компании увеличивает интенсивность работы склада, число заказов в единицу времени, число оформляемых документов и позиций в заказе отбираемых товаров, что не может не сказаться на процессе автоматизации.
Для системы автоматизации важно не количество кубометров обрабатываемых товаров в единицу времени, а статистика товародвижения в виде количества документов на поступление и отгрузку, количества строк в этих документах, количество мест хранения склада, куда размещается товар и откуда ведется его отбор и т.п. Анализ документооборота имеет основное значение для определения нагрузки на автоматизированную систему и ее производительность на конкретном складе.
Наиболее сложной является автоматизация складов мелкооптовых компаний, каковой является компания ООО «МастерСтрой». Если компания торгует крупным оптом, то внедрение системы управление складом происходит практически по той же схеме, что и на производственных предприятиях.
На крупнооптовых складах чаще всего не выделяется зона отбора, товар уходит нераскрытыми паллетами и коробами, число отгрузок в сутки равно нескольким десяткам. Для такого склада бывает вполне достаточно внедрения типовой системы автоматизации с минимальным набором базового функционала, иногда даже с использованием бумажной технологии.
Во избежание потерь, ошибок и задержек в работе, складам компаний требуется гораздо большая степень автоматизации в виду более сложного устройства склада и широкого перечня ассортиментных позиций. На таких складах используются разнообразные системы хранения (грузовые и полочные стеллажи, консоли для негабаритного товара, напольное хранение, узкопроходные стеллажи и пр.), производятся сотни отгрузок и десятки поставок в сутки. Здесь присутствует выделенная зона комплектации, которая пополняется по определенным правилам, и зона производства, где ведется работа по формированию комплектов.
На складе товар может отгружаться как паллетами, так и коробами, и поштучно. Соответственно, в каждом случае для сокращения пути кладовщика и ускорения сбора заказов должна работать особая логика операции отбора. При автоматизации подобного склада уже нужен основательный подход к анализу бизнес-процессов и их переложению на «язык системы» с полной автоматизацией планирования операций размещения, пополнения, отбора. Сложность ассортимента требует применения тщательно продуманных технологий штрихового кодирования.
Внедрение WMS на складе компании может быть названо творческой задачей, решение которой зависит от множества взаимосвязанных факторов: потребностей предприятия, специфики его работы, наличия смежных складских функций, а также условий внешней среды. Учет указанных особенностей в сочетании с рационально выбранной технологией автоматизации гарантирует успешное завершение проекта в соответствии с запланированными сроками и с оптимальным использованием ресурсов.
3.2 Определение этапов проведения работ по проекту 
Для обеспечения нормального функционирования процесса разработки инноваций, проведении мероприятий, направленных на разработку нововведения, их своевременного обеспечения ресурсами необходимо осуществление такой функции общего управления, как планирование, определяющее параметры реализации проекта и способы их достижения.
Реализация данного проекта возможна при последовательно-паралельной организации процессов.
На рис. 8 представим сетевую диаграмму-график реализации данного инновационного проекта.
Рис.8.Сетевой график реализации данного инновационного проекта
Этапы реализации инновационного проекта представлены в табл.12.
Таблица 12
Этапы реализации инновационного проекта
Наименование работ Межпроцессные связи 1.Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта Анализа новой инновационной услуги необходим для определения потребности в инновационном проекте для компании 2.Выбор оптимального варианта реализации проекта После выявления потребности производится выбор оптимального варианта реализации 3.Разработка технического задания Необходимо при разработка технического задания иметь определенные параметры выхода (преимущественно налаживание оперативности работы, экономии время) 4.Разработка программного обеспечения Разрабатывается но основе технического задания с целью удобного выполнения поставленных функциональных задач 5.Закупка необходимого оборудования и расходного материала Процесс материально-технического обеспечения проекта внедрения инновации 6.Итоговый расчет услуг внедрения Необходим для выявления финансовой целесообразности внедрения инновации 7. Расчет окупаемости проекта Необходим ля определения выходя на полную мощность проекта.
Для цели минимизации критического пути возможно применение принципа параллельно-последовательного планирования работ.
В этой связи наиболее удобным для человеческого восприятия является построение диаграммы Ганта в виде линейного графика, характеризующего начало и окончание процессов (работ) во времени.
В табл.13 представлен календарный план инновационного проекта.
Таблица 13
Календарный план инновационного проекта
Наименование работ месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 1.Провести анализ потребности компании во введении инновационного продукта 2.Выбор оптимального варианта реализации проекта 3.Разработка технического задания 4.Разработка программного обеспечения 5.Закупка необходимого оборудования и расходного материала 6.Итоговый расчет услуг внедрения 7. Расчет окупаемости проекта
3.3 Стоимость проекта и его эффективность
Внедрение системы автоматизации складского хозяйства в большинстве случаев не начинается без веских причин и решает конкретные практические задачи. Конечной целью любого коммерческого предприятия является получение прибыли, поэтому и от проекта внедрения складской информационной системы требуется такой результат, который позволит подняться на следующую ступень в достижении данной цели.
Соответственно, прежде чем начинать проект внедрения, необходимо понять, какие выгоды принесет предприятию это решение, окупятся ли вложения, стоит ли браться за автоматизацию.
Расчет окупаемости - это процесс, построенный не только на точных данных, но и на эмпирическом опыте, и на экспертной оценке. Тем не менее, его результат позволяет оценить перспективы внедрения, выгоду от автоматизации и принять взвешенное решение.
Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.
Затраты на автоматизацию обычно включают следующие статьи:
·       Закупка программного обеспечения
·       Закупка оборудования (принтеры этикеток, терминалы сбора данных, точки доступа, рабочие места операторов)
·       Оплата услуг компании, внедряющей складскую систему автоматизации
·        Заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы)
·        Прочие внутренние затраты (премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение активности продаж на начальный период запуска системы и т.п.)
Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:
·         Калькулируемые затраты:
-       Прямые затраты на содержание излишних ресурсов: аренда площадей, использование оборудования (стеллажные конструкции, подъемно-транспортная техника), заработная плата персонала.
-        Потери на ошибках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери просроченного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов, потери на браке, допущенном на склад при приемке
Данный вид затрат возникает в результате следующих проблем:
-        трудности идентификации похожего товара (отсюда пересортица)
-        долгий поиск товара и мест хранения при выполнении складских операций (как следствие, лишний персонал и оборудование)
-        избыточная зависимость от персонала (неоправданная заработная плата и проблемы в отсутствии ключевых сотрудников)
-       невозможность организации регулярных инвентаризаций (накопление ошибок на складе, потери и пересортица)
·         Некалькулируемые затраты: связанные с плохим качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другому поставщику); связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия (конфликты на почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках)
Помимо снижения или устранения затрат и потерь, связанных с неэффективной работой склада, автоматизация за счет повышения точности и скорости выполнения складских операций позволяет увеличить пропускную способность склада, ускорив таким образом оборачиваемость товарных запасов, что влияет на рост прибыли.
Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа. Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товара, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.
Рассмотрим пример расчета окупаемости проекта автоматизации склада. Возьмем за основу склад среднего размера (4000 кв.м) класса А, принадлежащий компании. Склад работает в две смены, обрабатывая в год массу товара на 250 миллионов рублей. Рентабельность деятельности предприятия составляет 10%. Остальные требуемые для расчета данные указаны в таблицах.
В рамках примера рассчитаем три основные составляющие экономии – экономия на аренде складских площадей, на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала,