производство трехслойного гофрокартона марки т 23 профиль C

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе разработан процесс производства трехслойного гофрокартона марки Т-23 профиль С, предназначенного для изготовления упаковки.
Проведен анализ литературных данных, на основании которого рассмотрены теоретические основы производства гофрированного картона: основные виды, их свойства, отличия, достоинства и недостатки. Изучены применяемые технологии процесса получения гофрокартона.
Подробно рассмотрены аппаратурные особенности оформления производственного процесса.
Рассчитан материальный баланс производственного процесса получения гофрокартона и выбрана подходящая по производительности линия оборудования.
Рассмотрен комплекс мероприятий, обеспечивающих экологическую безопасность производственного цикла.

 

...

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОГО ПРОДУКТА 9
2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРОИЗВОДСТВА 15
3 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГОФРОКАРТОНА 17
3.1 Получение гофрокартона Т-23 профиля С, машинно-аппаратурная
схема производства 17
3.2 Технологические основы производственного процесса и взаимосвязь
технологических параметров и качества продукции 27
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 29
4.1 Характеристика сырья 29
4.2 Характеристика готовой продукции 32
4.3 Разработка и описание технологической схемы производства 32
4.3.1 Материальный баланс производства 34
4.4 Выбор и характеристика основного и вспомогательного
оборудования 41
4.5 Общая организация производства и утилизация отходов 51
4.6 Технологический контроль производства 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ55
ПРИЛОЖЕНИЕ А 58

 

ВВЕДЕНИЕ

Производство и применение гофрированного картона возникло более 150 лет. Один из первых патентов, касающихся создания такого материала была разработка гофрированной бумаги, предназначавшейся для производства шляпок, появился в 1856 году [1]. И только затем гофрированная бумага, а позже и гофрокартон нашли применение в качестве весьма эффективного упаковочного материала, обеспечивающего защиту продукта от внешних воздействий и механических повреждений. В этом плане переломным моментом можно считать создание и использование двухслойного гофрокартона, после того как к гофрированному слою стали приклеивать плоский слой бумаги. А в 1895 году в США уже была выпущена первая машина, позволяющая не только изготавливать двухслойный гофрокартон, но и сматывания его в рулоны. Еще год спустя американец Роберт Томсон запатентовал трехслойный гофрокартон. Позже появился пятислойный и даже семислойный гофрокартон, изменялись виды и размеры гофров в зависимости от предъявляемых требований к прочности, влагостойкости и т.д. [2, 3].
В настоящее время упаковка из гофрокартона применяется практически повсеместно, поскольку сочетает в себе ряд простоту изготовления, удобство и практичность использования, экологичность производства и утилизации. В результате чего гофрирокартон является продуктом повышенного спроса, на современном этапе идет быстрый прирост мощностей по его производству. В связи с этим встает проблема оптимизации производства как с точки зрения экономии материалов и энергии, так и с точки зрения сохранения и повышения качества продукции.
 
В этом плане проводятся исследования составов композиций, используемых при производстве картона и бумаги; изучается возможность использования различных марок макулатуры. Так, на основании экспериментального исследования возможности переработки макулатуры марок МС-5Б, МС-2А, МС-13В и МБС в Na-КМЦ, установлены оптимальные условия проведения процесса карбоксиметилирования вторичных волокон [4].
Влияние количества небелёной сульфатной целлюлозы на механические параметры трехслойного картона исследовано авторами [5]. В результате чего разработана композиция тест-лайнера с рациональным расположением в слоях свежих волокон сульфатной небелёной хвойной целлюлозы, а также фракций длинных и коротких волокон макулатурной массы.
Большое внимание также стало уделяться вопросам экономии основных и вспомогательных материалов, электроэнергии. В этой связи, например, на основе подробного анализа работы гофроагрегата предлагается внедрение системы утилизации теплоты и пара, что должно обеспечить не только снижение удельных затрат тепла в производственном процессе, но и, как показывает практика, позволит устранить существенную часть дефектов готовой продукции [6].
В свете энерго- и ресурсосбережения наблюдается устойчивая тенденция к снижению массы упаковочного гофрокартона с сохранением защитных и других эксплуатационных свойств этого материала. В связи с этим практически перед каждым производственным предприятием соответствующего профиля встает вопрос оптимизации процесса
 
производства гофрокартона. Так, исследования, проведенные в [7] показали, что использование гидрофобной добавки в готовый крахмальный клей дает возможность применения бумаги и картона с более низкой плотностью, уменьшения количества расходных материалов, повышения скорости гофроагрегата и приводит, в конечном итоге, к снижению себестоимости целевого продукта. При этом, выпускаемый гофрокартон приобретает свойства, удовлетворяющие современным потребительским требованиям: сохраняет высокие физико-механические характеристики в условиях повышенной влажности, что особенно важно при упаковке овощей, фруктов, замороженных продуктов, хранении и перевозке в холодильных агрегатах и т.д.
В условиях морально и физически устаревшего оборудования, применяемого на большинстве российских предприятий, снижения ресурсо- и энергоемкости производства весьма затруднительно. Тем не менее, оптимизацию потоков подготовки макулатурной массы, минимизацию затрат электроэнергии, свежей воды авторы [8] предлагают осуществлять путем применения в качестве дополнительного полуфабриката при производстве картона нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы в количестве 15% композиции отливки. При этом наблюдается улучшение внешнего вида продукта, повышение прочностных свойств, увеличение равномерности распределения физико-механических параметров по длине листа и обеспечивает снижение массы гофрокартона на 8% [9, 10].
Еще одной важной проблемой любого современного производства является охрана окружающей среды, в связи с чем разрабатывают новые и усовершенствуют существующие очистные сооружения. Особенно актуальным это становится при внедрении новых мощностей, поскольку сточные воды гофропроизводства относятся к сильнозагрязнённым. Предприятия бумажно-целлюлозной отрасли также работают в направлении создания замкнутых циклов водопотребления, улучшения очистки стоков и выбросов, минимизации количества реагентов и, соответственно, отходов, подлежащих захоронению [11].
В связи с вышесказанным очевидна актуальность выбранной темы курсовой работы.
Целью работы является разработка процесса производства трехслойного гофракартона, предназначенного для изготовления упаковки.
Поставленная в настоящей работе цель достигается посредством решения следующих задач:
- анализ литературных данных, на основании которого изучение теоретических основ производства гофрированного картона;
- рассмотрение применяемых технологий процесса;
- изучение аппаратурных особенностей оформления производства;
- расчет материального баланса производственного процесса получения гофрокартона и выбор оптимального оборудования;
- рассмотрение мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда работающих и экологическую безопасность производства в целом.