Управление закупками, вариант 3

Задача 1.
Выбрать одного поставщика балльно-экспертным методом.
1.3. Критерий выбора поставщика Вес кри-терия Оценка критерия по десятибалльной шкале
1 2 3
Надежность поставки 0,3 6 4 9
Цена 0,3 7 8 4
Качество товара 0,15 5 9 7
Условия платежа 0,15 4 5 6
Возможность внеплановых поставок 0,05 7 9 3
Финансовое состояние поставщика 0,05 3 8 8
ИТОГО 100 XX XX XX

Задача 2.
Фирма, производящая комплектующие, разработала месячные прогнозы потребности на год. Одна возможная стратегия имеет цель — поддержать постоянную численность рабочих в течение всего периода; вторая — поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низ¬кого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам. Третий план сводится к изменению численн ...

Задача 1.
Выбрать одного поставщика балльно-экспертным методом.
1.3. Критерий выбора поставщика Вес кри-терия Оценка критерия по десятибалльной шкале
1 2 3
Надежность поставки 0,3 6 4 9
Цена 0,3 7 8 4
Качество товара 0,15 5 9 7
Условия платежа 0,15 4 5 6
Возможность внеплановых поставок 0,05 7 9 3
Финансовое состояние поставщика 0,05 3 8 8
ИТОГО 100 XX XX XX

Задача 2.
Фирма, производящая комплектующие, разработала месячные прогнозы потребности на год. Одна возможная стратегия имеет цель — поддержать постоянную численность рабочих в течение всего периода; вторая — поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низ¬кого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам. Третий план сводится к изменению численности работающих пу¬тем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса. Рассчитайте наиболее целесообразную стратегию.
Таблица 1 — Дневной спрос
Месяц Ожидаемый спрос Кол-во раб. дн. в мес.
Январь 460 21
Февраль 500 19
Март 520 21
Апрель 560 23
Май 540 24
Июнь 520 23
Июль 550 24
Август 560 23
Сентябрь 610 22
Октябрь 620 24
Ноябрь 630 23
Декабрь 680 23
Итого 6750 270
Таблица 2 — Затраты
№ Составляющие затрат Затраты
1 Текущие затраты на складирование (запасы) $4 ед./мес.
2 Затраты по субконтракту (предельные затраты на единицу сверх собственных производственных затрат на единицу) $7 на ед.
3 Средняя заработная плата (8 час. р/д) $1,5 в час
4 Трудоемкость единицы 1,6 ч/ед.
6 Затраты на увеличение темпа производства (обучение и прием новых рабочих) $2 на ед.
7 Затраты на снижение темпа производства (увольнение) $1 на ед.

Задача 3.
а) Рассчитать величину суммарного материального потока.
Дано Вариант 3
А1 10
А2 25
А3 35
А4 45
А5 30
А6 55
А7 2,0
Т 3000
б) Рассчитать стоимость грузопереработки на складе и оформить выполнение задания в форме таблицы.
Таблица 1 — Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе
Группа материальных потоков Значение фактора, % Величина материального потока по данной группе, т/год Удельная стоимость работ на потоке группы, у.д.е./т Стоимость работ на потоке группы, у.д.е./т
Рп.г. 0,6
Рр.р. 4,0
Рм.р. 0,8
Рр.п. 4,0
Рм.п. 0,8
Рп.р. 5,0
Ркм. 5.0
Рэк 2,0
Рхр 1,0
Р(итог) ХХ
с) Рассчитать влияние отдельных факторов на стоимость грузопереработки. Полученные результаты оформить в таблице.
Сделать вывод о целесообразности сокращения определенного вида материалопотока (по процентному соотношению).
Таблица 2 — Расчет влияния отдельных факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, на стоимость грузопереработки
Наименование фактора Значение фактора, % Изменение общей стоимости грузопереработки
А1 Начальное Новое %
А2
А6

Задача 4.
Рассчитать необходимую площадь склада.
Показатель Обозначение Ед. измерения Значение показателя
Прогноз годового товарооборота Q у.д.е./год 5 000 000
Прогноз товарных запасов З Дней оборота 30
Коэффициент неравномерности загрузки склада Кн – 1,2
Коэффициент использования грузового объема склада Ки.г.о. –
Примерная стоимость 1 м куб. хранимого на складе товара Cv Е.д.е./м.куб. 250
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара Cp Е.д.е./т 500
Высота укладки грузов на хранение (стеллаж) H М 5,5
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада А2 % 60
Доля товаров, подлежащих комплектации на складе А3 % 50
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию А4 % 70
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м на участках приемки и комплектования q т/м.кв. 0,5
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м экспедиций qэ т/м.кв. 0,5
Время нахождения товара на участке приемки tпр дней 0,5
Время нахождения товара на участке комплектования tкм дней 1
Время нахождения товара в приемочной экспедиции tпэ дней 2
Время нахождения товара в отправочной экспедиции tоэ дней 1
Вариант 3. Товар, хранимый на складе «Консервы овощные».
Результаты расчетов оформите в таблицу 1.
Таблица 1 — Эксплуатация технологических зон склада
Наименование технологической площади склада Размер площади зоны, м кв.
Зона хранения (грузовая площадь)
Зона хранения (площадь проходов и проездов)
Участок приемки товаров
Участок комплектования товаров
Приемочная экспедиция
Отправочная экспедиция
Рабочее место заведующего складом
Общая площадь склада

Задача 5.
Рассчитать необходимое количество транспортных средств для перевозки.
Исходные данные (при расчете время погрузки-разгрузки учитывается один раз).

Варианты 3
Qзад 240
Tм 8,4
lег 10
lx 10
Vt 25
tп-р 36
q 5
Кгр 0,8

Задача 6.
Разработка маршрутов и составление графиков доставки товаров автомобильным транспортом.
Задания:
1) разработать маршруты и составить графики достав¬ки заказанных товаров в магазины района;
2) рассчитать размер расходов, связанных с доставкой товаров в магазины;
3) выполнить анализ разработанной схемы доставки

Задача 1.
Выбрать одного поставщика балльно-экспертным методом.
1.3. Критерий выбора поставщика Вес кри-терия Оценка критерия по десятибалльной шкале
1 2 3
Надежность поставки 0,3 6 4 9
Цена 0,3 7 8 4
Качество товара 0,15 5 9 7
Условия платежа 0,15 4 5 6
Возможность внеплановых поставок 0,05 7 9 3
Финансовое состояние поставщика 0,05 3 8 8
ИТОГО 100 XX XX XX

Задача 2.
Фирма, производящая комплектующие, разработала месячные прогнозы потребности на год. Одна возможная стратегия имеет цель — поддержать постоянную численность рабочих в течение всего периода; вторая — поддержать численность рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низ¬кого спроса, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам. Третий план сводится к изменению численн ости работающих пу¬тем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса. Рассчитайте наиболее целесообразную стратегию.
Таблица 1 — Дневной спрос
Месяц Ожидаемый спрос Кол-во раб. дн. в мес.
Январь 460 21
Февраль 500 19
Март 520 21
Апрель 560 23
Май 540 24
Июнь 520 23
Июль 550 24
Август 560 23
Сентябрь 610 22
Октябрь 620 24
Ноябрь 630 23
Декабрь 680 23
Итого 6750 270
Таблица 2 — Затраты
№ Составляющие затрат Затраты
1 Текущие затраты на складирование (запасы) $4 ед./мес.
2 Затраты по субконтракту (предельные затраты на единицу сверх собственных производственных затрат на единицу) $7 на ед.
3 Средняя заработная плата (8 час. р/д) $1,5 в час
4 Трудоемкость единицы 1,6 ч/ед.
6 Затраты на увеличение темпа производства (обучение и прием новых рабочих) $2 на ед.
7 Затраты на снижение темпа производства (увольнение) $1 на ед.

Задача 3.
а) Рассчитать величину суммарного материального потока.
Дано Вариант 3
А1 10
А2 25
А3 35
А4 45
А5 30
А6 55
А7 2,0
Т 3000
б) Рассчитать стоимость грузопереработки на складе и оформить выполнение задания в форме таблицы.
Таблица 1 — Расчет величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе
Группа материальных потоков Значение фактора, % Величина материального потока по данной группе, т/год Удельная стоимость работ на потоке группы, у.д.е./т Стоимость работ на потоке группы, у.д.е./т
Рп.г. 0,6
Рр.р. 4,0
Рм.р. 0,8
Рр.п. 4,0
Рм.п. 0,8
Рп.р. 5,0
Ркм. 5.0
Рэк 2,0
Рхр 1,0
Р(итог) ХХ
с) Рассчитать влияние отдельных факторов на стоимость грузопереработки. Полученные результаты оформить в таблице.
Сделать вывод о целесообразности сокращения определенного вида материалопотока (по процентному соотношению).
Таблица 2 — Расчет влияния отдельных факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, на стоимость грузопереработки
Наименование фактора Значение фактора, % Изменение общей стоимости грузопереработки
А1 Начальное Новое %
А2
А6

Задача 4.
Рассчитать необходимую площадь склада.
Показатель Обозначение Ед. измерения Значение показателя
Прогноз годового товарооборота Q у.д.е./год 5 000 000
Прогноз товарных запасов З Дней оборота 30
Коэффициент неравномерности загрузки склада Кн – 1,2
Коэффициент использования грузового объема склада Ки.г.о. –
Примерная стоимость 1 м куб. хранимого на складе товара Cv Е.д.е./м.куб. 250
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара Cp Е.д.е./т 500
Высота укладки грузов на хранение (стеллаж) H М 5,5
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада А2 % 60
Доля товаров, подлежащих комплектации на складе А3 % 50
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию А4 % 70
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м на участках приемки и комплектования q т/м.кв. 0,5
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м экспедиций qэ т/м.кв. 0,5
Время нахождения товара на участке приемки tпр дней 0,5
Время нахождения товара на участке комплектования tкм дней 1
Время нахождения товара в приемочной экспедиции tпэ дней 2
Время нахождения товара в отправочной экспедиции tоэ дней 1
Вариант 3. Товар, хранимый на складе «Консервы овощные».
Результаты расчетов оформите в таблицу 1.
Таблица 1 — Эксплуатация технологических зон склада
Наименование технологической площади склада Размер площади зоны, м кв.
Зона хранения (грузовая площадь)
Зона хранения (площадь проходов и проездов)
Участок приемки товаров
Участок комплектования товаров
Приемочная экспедиция
Отправочная экспедиция
Рабочее место заведующего складом
Общая площадь склада

Задача 5.
Рассчитать необходимое количество транспортных средств для перевозки.
Исходные данные (при расчете время погрузки-разгрузки учитывается один раз).

Варианты 3
Qзад 240
Tм 8,4
lег 10
lx 10
Vt 25
tп-р 36
q 5
Кгр 0,8

Задача 6.
Разработка маршрутов и составление графиков доставки товаров автомобильным транспортом.
Задания:
1) разработать маршруты и составить графики достав¬ки заказанных товаров в магазины района;
2) рассчитать размер расходов, связанных с доставкой товаров в магазины;
3) выполнить анализ разработанной схемы доставки

+Т×А1 / 100 (из приёмочной экспедиции)
+Т×А2 / 100 (с участка приёмки)
+Т (из зоны хранения)
+Т×А1 / 100 (с участка комплектования)
+Т×А2 / 100 (из отправочной экспедиции)
= Рп.г.
Здесь Т — грузооборот склада, т/г; в скобках помечены соответствующие участки склада, из которых выходит поток.
Рп.г.=3000+3000×10/100+3000×25/100+3000+3000×10/100+3000×25/100= 8100
2) Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки.
Операции разгрузки и погрузки могут выполняться вручную или с применением машин и механизмов. Ручная разгрузка необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика, не будучи уложенным на поддоны. В этом случае для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем переместить на один из последующих участков склада, его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.
Грузопоток при ручной разгрузке груза:
Рр.р.= Т×А5 / 100 (т/год)=3000×30/100=900(т/год).
Остальная разгрузка является механизированной. Грузопоток при механизированной разгрузке груза:
Рм.р.= Т×(1–А5) (т/год)=3000×(100-30)/100=2100(т/год).
Ручная погрузка будет необходима в том случае, если поданное транспортное средство нельзя загрузить с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезён электрогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.
Грузопоток при ручной погрузке груза:
Рр.п.=Т×А6 / 100 (т/год)=3000×55/100=1650(т/год).
Грузопоток при механизированной погрузке груза:
Рм.п.=Т×(1–А6) (т/год)=3000×(100-55)/100=1350(т/год).
3) Группа материальных потоков, рассматриваемых в процессе ручной переборки при приёмке товаров
Рп.р.=Т×А2 / 100 (т/год)=3000×25/100=750(т/год).
4) Группа материальных потоков — грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки при комплектации заказав покупателей:
Ркм=Т×А3 / 100 (т/год)=3000×35/100=1050(т/год).
5) Группа материальных потоков — грузы, рассматриваемые в процессе выполнения операций в экспедициях.
Если груз поставлен в рабочее время, то он сразу по мере разгрузки поступает на участок приёмки или в зону хранения. Если же груз прибыл в нерабочее время (например, в воскресный день), то он разгружается в экспедиционное помещение и лишь в ближайший рабочий день подаётся на участок приёмки или в зону хранения. Следовательно, в приёмочной экспедиции появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:
Рп.э.=Т×А1 / 100 (т/год).
Если на предприятии оптовой торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на величину:
Рп.э.=Т×А4 / 100 (т/год).
Итого операции в экспедициях увеличивают совокупный материальный поток на величину:
Рэк.= Рп.э.+ Рп.э.=Т×(А1+А4) / 100 (т/год) =
=3000×(10+45)/100=1650(т/год).
6) Группа материальных потоков в зоне хранения.
Весь поступивший на склад товар так или иначе сосредотачивается в местах хранения, где выполняются следующие обязательные операции:
укладка груза на хранение;
выемка грузов из мест хранения.
Объём работ за определённый период по каждой операции равен грузообороту склада за этот же период (при условии сохранения запаса на одном уровне).
Таким образом, минимальный материальный поток в зоне хранения равен 2Т.
Если при хранении товара осуществляется перекладка запасов с верхних на нижние ярусы стеллажей, то к совокупному материальному потоку добавляется ещё какая-то часть Т.
В результате всех операций в зоне хранения возникает группа материальных потоков, величина которого равна:
Рхр.=Т×А7 / 100=3000×2,0/100=60 (т/год).
Величина суммарного материального потока на складе (Р) определяется по следующей формуле
Р = Рп.г.+Рр.р.+Рм.р.+Рр.п.+Рм.п.+Рп.р.+Ркм+Рэк+Рхр.
б) Рассчитаем стоимость грузопереработки на складе и оформим выполнение задания в форме таблицы.
Стоимость грузопереработки определяется:
объёмом работ по той или иной операции;
удельной стоимостью выполнения той или иной операции.
Пооперационные объёмы работ определены при выполнении первого задания. Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице. Эти данные позволят представить общую стоимость грузопереработки на складе в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций.
Результаты расчетов сведены в таблицу:
Расчёт величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе
Группа материальных потоков
Значение фактора, %
Величина материального потока по данной группе, т/год
Удельная стоимость работ на потоке группы, у.д.е/т
Стоимость работ на потоке группы, у.д.е./т
Рп.г.
-
8100
0,6
4860
Рр.р.
30
900
4
3600
Рм.р.
70
2100
0,8
1680
Рр.п.
55
1650
4
6600
Рм.п.
45
1350
0,8
1080
Рп.р.
25
750
5
3750
Ркм.
35
1050
5
5250
Рэк.
55
1650
2
3300
Рхр.
2
60
1
60
Р(итог)
-
17610
-
30180
с) Рассчитаем влияние отдельных факторов на стоимость грузопереработки.
Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное
значение фактора А1 = 10%, а новое - 5%. Меняющиеся потоки: внутрискладское перемещение грузов (удельная стоимость этой операции равна 0,6) и операции в приёмочной экспедиции (удельная стоимость операции равна 2,0).
Расчёт:
1) Внутрискладское перемещение грузов.
Ранее перевозилось 3000×10/100=300 т/год;
Стало перевозиться 3000×0,05=150 т/год;
Стоимость работ:
До изменения 300×0,6=180 у.д.е./год;
После изменения 150×0,6=90 у.д.е./год;
Уменьшение стоимости работ 180-90=90 у.д.е./год.
2) Операции в приёмочной экспедиции.
Ранее перерабатывалось 300 т/год;
Стало 150 т/год;
Стоимость работ:
До изменения 300×2=600 у.д.е./год;
После 150×2=300 у.д.е./год;
Уменьшение стоимости работ 600-300=300 у.д.е./год;
Общее изменение стоимости 90+300=390 у.д.е./год;
В процентах к общему объёму 390/30180×100=1,3 %.
Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное значение фактора А2 = 25%, а новое - 20%. Удельная стоимость операции равна 5,0 у.д.е./т.

Расчёт:
Ранее перерабатывалось 3000×0,25=750 т/год;
Стало 3000×0,20=600 т/год;
Стоимость работ:
До изменения 750×5=3750 у.д.е./год;
После 600×5=3000 у.д.е./год;
Уменьшение стоимости работ 3750-3000=750 у.д.е./год;
В процентах к общему объёму 750/30180×100=2,49 %.
Рассчитаем суммарное снижение стоимости грузопереработки, если начальное значение фактора А6 = 55 %, а новое – 30 %.
Удельная стоимость операции равна 4,0 у.д.е./т
Расчёт:
Ранее перерабатывалось 3000×0,55=1650 т/год;
Стало 3000×0,30=900 т/год;
Стоимость работ:
До изменения 1650×4=6600 у.д.е./год;
После 900×4=3600 у.д.е./год;
Уменьшение стоимости работ 6600-3600=3000 у.д.е./год;
В процентах к общему объёму 3000/30180×100=9,94 %.
Полученные данные внесём в таблицу.
Расчёт влияния отдельных факторов, зависящих от условий договора с поставщиками, на стоимости грузопереработки
Наименование фактора
Значение фактора, %
Изменение общей стоимости грузопереработки
начальное
новое
в у.д.е./г
в % к общ.стоимости
А1
10
5
390
1,30
А2
25
20
750
2,49
А6
55
30
3000
9,94
Задача 4.
Рассчитать необходимую площадь склада.
Показатель
Обозначение
Ед. измерения
Значение показателя
Прогноз годового товарооборота
Q
у.д.е./год
5 000 000
Прогноз товарных запасов
З
Дней оборота
30
Коэффициент неравномерности загрузки склада
Кн
–
1,2
Коэффициент использования грузового объема склада
Ки.г.о.
–
Примерная стоимость 1 м куб. хранимого на складе товара
Cv
Е.д.е./м.куб.
250
Примерная стоимость 1 т хранимого на складе товара
Cp
Е.д.е./т
500
Высота укладки грузов на хранение (стеллаж)
H
М
5,5
Доля товаров, проходящих через участок приемки склада
А2
%
60
Доля товаров, подлежащих комплектации на складе
А3
%
50
Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию
А4
%
70
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м на участках приемки и комплектования
q
т/м.кв.
0,5
Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 кв.м экспедиций
qэ
т/м.кв.
0,5
Время нахождения товара на участке приемки
tпр
дней
0,5
Время нахождения товара на участке комплектования
tкм
дней
1
Время нахождения товара в приемочной экспедиции
tпэ
дней
2
Время нахождения товара в отправочной экспедиции
tоэ
дней
1
Вариант 3. Товар, хранимый на складе «Консервы овощные».
Результаты расчетов оформите в таблицу 1.
Таблица 1 — Эксплуатация технологических зон склада
Наименование технологической площади склада
Размер площади зоны, м кв.
Зона хранения (грузовая площадь)
Зона хранения (площадь проходов и проездов)
Участок приемки товаров
Участок комплектования товаров
Приемочная экспедиция
Отправочная экспедиция
Рабочее место заведующего складом
Общая площадь склада
Решение:
Общая площадь склада (Sобщ) определяется по формуле
Sобщ=Sгр+Sвсп+Sпр+Sкм+Sр.м.+Sп.э.+ Sо.э.,
где Sгр — грузовая площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);
Sвсп — вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;
Sпр — площадь участка приёмки;
Sкм — площадь участка комплектования;
Sр.м. — площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещении складов, отведённая для оборудования рабочих мест складских работников;
Sп.э. — площадь приёмочной экспедиции;
Sо.э. — площадь отправочной экспедиции.
Рассмотрим порядок расчёта входящих в формулу величин.
1. Грузовая площадь (Sгр).
Формула для расчёта грузовой площади склада имеет вид:
Sгр = Q×З×Кн/254×Сv×Ки.г.о. ×Н,
где Q — прогноз годового товарооборота, у.д.е./год;
З — прогноз величины товарных запасов, дней оборота;
Кн — коэффициент неравномерности загрузки склада;
Ки.г.о. — коэффициент использования грузового объёма склада;
Cv — примерная стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, у.д.е./м3;
Н — высота укладки грузов на хранение, м;
254 — количество рабочих дней в году.
Sгр = 5 000 000×30×1,2/254×250×0,64×5,5=805,29 (м кв.)
2. Площадь проходов и проездов (Sвсп).
Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъёмно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет приблизительно равна грузовой площади. Следовательно принимаем площадь проходов и проездов приблизительно равной 800 м кв.
3. Площади участков приёмки и комплектования (Sпр и Sкм).
Площади участков приёмки и комплектования рассчитываются на основании укреплённых показателей расчётных нагрузок на 1 м площади на данных участках.
Площади участков приёмки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:
Sпр = Q×Кн×А2×tпр/Ср×254×q×100,
Sкм = Q×Кн×А3×tкм/Ср×254×q×100,
где А2 — доля товаров, проходящих через участок приёмки склада, %;
А3 — доля товаров, подлежащих комплектованию на складе (там же), %;
q — укрупнённые показатели расчётных нагрузок на 1 м на участках приёмки и комплектования, т/м кв.;
tпр — число дней нахождения товара на участке приёмки;
tкм — число дней нахождения товара на участке комплектования;
Ср — примерная стоимость одной тонны хранимого на складе товара, у.д.е./т.
Sпр = 5 000 000×1,2×0,6×0,5/500×254×0,5= 28,35 (м кв.),
Sкм = 5 000 000×1,2×0,5×1/500×254×0,5=47,24 (м кв.).
4. Площадь рабочих мест (Sрм).
Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м кв., оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.
5. Площадь приёмочной экспедиции (Sпэ).
Как отмечалось выше, приёмочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего в нерабочее время. Следовательно, её площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может поступить в это время. Размер площади приёмочной экспедиции определяют по формуле
Sпэ = Q×tп.э. ×Кн/Ср×365×qэ,
где tп.э. — число дней, в течение которых товар будет находиться в приёмочной экспедиции;
Qэ — укрупнённый показатель расчётных нагрузок на 1 м в экспедиционных помещениях, т/м2.
Sпэ = 5 000 000×2×1,2/500×365×0,5=131,51 (м кв.).
6. Площадь отправочной экспедиции (Sо.э.).
Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле
Sпэ=Q×tо.э. ×А4×Кн/Ср×254×qэ×100,
где tо.э. — число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.
Sпэ=5 000 000×1×0,7×1,2/500×254×0,5=66,41 (м кв.).
Результаты расчетов оформите в таблицу:
Наименование технологической площади
склада
Размер площади зоны, м кв.
Зона хранения (грузовая площадь)
805,29
Зона хранения (площадь проходов и проездов)
800
Участок приемки товаров
28,35
Участок комплектования товаров
47,24
Приемочная экспедиция
151,31
Отправочная экспедиция
66,14
Рабочее место заведующего складом
12
Общая площадь склада
1910,33
Задача 5.
Рассчитать необходимое количество транспортных средств для перевозки.
Исходные данные (при расчете время погрузки-разгрузки учитывается один раз).
Варианты
3
Qзад
240
Tм
8,4
lег
10
lx
10
Vt
25
tп-р
36
q
5
Кгр
0,8
Решение:
1. Определяем время оборота (tо) автомобиля на маршруте:
To=2×ler/Vt+tп-р=2×10/25+36/60=1,4 ч.
2. Отсюда число оборотов за время работы автомобиля на маршруте: n=Tм/to=8,4/1,4=6
3. Определяем количество груза, которое может перевезти автомобиль за день: Qсут=q×Kгр×n=5×0,8×6=24 т.
4. Определяем необходимое количество автомобилей для перевозки 105 т: Ax=Qзад/Qсут=240/24=10 ед.
Задача 6.
Разработка маршрутов и составление графиков доставки товаров автомобильным транспортом.
Задания:
1) разработать маршруты и составить графики достав­ки заказанных товаров в магазины района;
2) рассчитать размер расходов, связанных с доставкой товаров в магазины;
3) выполнить анализ разработанной схемы доставки.
1. Составим карту схему. Масштаб карты: одна клетка = 1 км2, т. е. длина стороны клетки = 1 км. Это позволяет определить расстояние между лю­быми двумя точками на карте. Координаты магазинов возьмем из таблицы:
Координаты магазинов и склада
№ магазина
Координаты
X
Y
1
19
9
2
25
6
3
28
4
4
27
2
5
20
5
6
18
2
7
16
7
8
13
3
9
9
2
10
11
7
11
4
4
12
6
7
13
2
8
14
12
9
15
4
11
Склад
16
10
Заказы магазинов
Среда
№
П
М
Н
1
10
5
–
2
24
–
10
3
20
10
15
4
8
4
6
5
17
–
8
6
12
6
20
7
6
2
15
8
2
–
6
9
14
6
9
10
10
7
15
11
25
5