Бетон

20 страниц, 4 источника, сноски ...

Введение
1. Основные свойства бетонной смеси
2. Стойкость бетона
2.1. Воздухостойкость
2.2. Морозостойкость
2.3. Стойкость бетона против химически агрессивных сред
2.4. Огнестойкость и жаростойкость бетонов
3. ГОСТ о добавках для бетонов
4. Бетоны нового поколения
Заключение
Список литературы

Основным материалом, который традиционно применяют во всех областях строительства, является бетон. В настоящее время производство бетона и железобетона в Украине характеризуется коренным изменением инфраструктуры. Главная причина - переход от полносборного строительства из железобетонных изделий к сооружению объектов из монолитного бетона. Естественно, меняются требования к проектированию, обеспечению свойств бетонных смесей и бетонов с учетом влияния самых разнообразных технологических и климатических факторов.

При коррозии III вида от сульфатной агрессии необходимо применять малоалюминатные цементы, лучше всего сульфатостой-кие портландцементы, а также сульфатно-шлаковый цемент. При коррозии бетона под воздействием кристаллизации солей на испаряющей поверхности например, при капиллярном подсосе сильно минерализованных грунтовых вод и испарении их на открытой поверхности цоколя выше отмостки на 30—50 см следует применять малоалюминатный портландцемент С3А до 5% без активных минеральных добавок или добавок наполнителей, в сочетании с рядом конструктивных мероприятий слой гидроизоляции у обреза фундамента и т. п.
Защита стальной арматуры в бетоне. Стальная арматура в нормально плотном бетоне благодаря щелочной среде сохраняется очень долго, если толщина защитного слоя бетона достаточна — от 10 ммв тонкостенных конструкциях до 25 мм в обычных.
В легких крупнопористых и ячеистых бетонах арматура находится в менее благоприятных условиях, и возможна коррозия ее под действием влажного воздуха, проникающего через сообщаю подробное описание видов и механизма коррозии бетона дано в курсе «Технология минеральных вяжущих веществ».
Дополняя классификацию В. М. Москвина, этот вид коррозии следует называть коррозией IV вида, так как она не всегда сопровождается обменными реакциями. шиеся поры бетона. При неблагоприятной окружающей среде агрессивные жидкости и газы под угрозой коррозии может оказаться арматура и в тяжелых бетонах.
Средства защиты арматуры в бетоне при действии агрессивных сред на железобетон могут быть следующие: снижение проницаемости бетона и повышение его плотности; увеличение толщины защитного слоя бетона; введение в бетон добавок — замедлителей коррозии арматуры в бетоне нитрат натрия, хромат бария, бихромат калия и др.; применение коррозионностойкой арматуры стек л он ластиковой или покрытие арматуры металлами, стойкими в данной агрессивной среде цинк и др.; обмазка арматуры защитными составами для ячеистых бетонов; покрытие лакокрасочными или пленочными материалами. При этом обмазки следует выбирать такие, чтобы они не снижали сцепление бетона с гладкой арматурой.
Необходимо отметить, что в воздушной среде, содержащей сернистые газы и пары воды, цинковое покрытие неустойчиво. В таких случаях приходится заменять цинк алюминием, полимерами, силикатными эмалями и другими материалами.
2.4. Огнестойкость и жаростойкость бетонов
Под огнестойкостью бетонов понимают стойкость их против относительно кратковременного действия огня например, при пожаре, а под жаростойкостью— стойкость материала в условиях систематического воздействия высоких и повышенных температур при эксплуатации например, в тепловых агрегатах.
Бетон несгораем, и поэтому его следует отнести к категории огнестойких материалов. Благодаря невысокому коэффициенту теплопроводности кратковременное действие огня обычно не снижает прочность конструкции.
При длительном же воздействии высокой температуры в цементном камне могут произойти нежелательные процессы дегидратации кристаллогидратов.
Но наиболее пагубное влияние на бетон оказывают термические удары, получающиеся при тушении сильного пожара водой. Из-за различных коэффициентов температурного расширения компонентов бетона крупного заполнителя, растворной части, а также стальной арматуры может произойти расшатывание структуры бетона или железобетона и снизиться несущая способность конструкции.
Обычный бетон пригоден для эксплуатации при систематическом нагреве его до температуры не выше 250°. Удаление адсорбционной, а затем кристаллогидратной воды вызывает в бетоне Дополнительные усадочные явления и снижает его прочность.
Более высокие температуры нарушают связь между разнородными компонентами бетона и разрушают материал. Однако надлежащим выбором вяжущего и заполнителей можно получить жаростойкие бетоны, которые длительное время могут работать в условиях высоких температур.
3. ГОСТ о добавках для бетонов
Этот стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды1.
1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
- пластифицирующие:
- пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
- пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),
- пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),
- пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),
- стабилизирующие;
- водоудерживающие;
- улучшающие перекачиваемость;
- регулирующие сохраняемость бетонных смесей:
- замедляющие схватывание
- ускоряющие схватывание;
- поризующие (для легких бетонов):
- воздухововлекающие,
- пенообразующие,
- газообразующие.
Регулирующие твердение бетона:
- замедляющие твердение,
- ускоряющие твердение.
Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
- водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
- кольматирующие,
- газообразующие,
- воздухововлекающие,
- повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
Придающие бетону специальные свойства:
- противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
- гидрофобизирующие I, II и III групп.
Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне1.
Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.
Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. Бетоны нового поколения
Всем известно, что бетон является самым широко используемым в строительстве искусственным материалом, ведь для его изготовления используется местное, распространенное сырье. В середине 20го века в бетон стали вводиться различные виды добавок, улучшающих его свойства, а в конце 20го века появились модифицированные бетоны «нового поколения», имеющие высокие технологические и эксплуатационные характеристики, позволяющие возводить эстетичные и долговечные сооружения1.
Одним из используемых в производстве бетонов «нового поколения» модификаторов является модификатор бетона серии МБ, который представляет собой порошкообразный композиционный материал на органоминеральной основе, минеральная часть которого состоит из микрокремнезема или его смеси с кислой золой-уноса, а органическая часть представлена суперпластификатором или его смесью с регулятором твердения и другими добавками. В зависимости от соотношения микрокремнезема и золы-уноса в минеральной части модификаторы подразделяются на четыре типа, которые обозначаются МБ-01, МБ-30С, МБ-50С и МБ-100С.
Модификаторы серии МБ предназначены для производства бетонов с высокими эксплуатационными свойствами, в том числе сверхвысокопрочных, которые обычно можно получить только благодаря совместному использованию микрокремнезема и суперпластификатора.
Однако в отличие от обязательного компонента таких бетонов — микрокремнезема, являющегося легким и пылевидным материалом насыпной плотностью 0.2 т/м3, а в уплотненном состоянии — 0.5 т/м3, и поэтому создающего технологические проблемы и проблемы, связанные с загрязнением окружающей среды при транспортировке, модификаторы более транспортабельны и технологичны, что не приводит к повышению сопутствующих производству бетона затрат. Так как модификаторы являются композиционными материалами полифункционального действия, при их использовании улучшаются и технологические свойства бетонных смесей, для производства которых уже нет необходимости в пластифицирующих добавках.