Организация функционирования отдела материально-технического снабжения предприятия. Автоматизация деловых процедур

ЧелГУ 5 курс, оценка отлично ...

Введение…………………………………………………………………...3
1. Теоретическая часть:…………………………………………………...5
1.1 Основы логистики снабжения………………………………………..5
1.2 Определение оптимального размера заказа………………………..10
1.3 Системы управления запасами………………………………………13
2. Расчет материальных потоков снабжения:…………………………..16
2.1 Исходные данные…………………………………………………….16
2.2 Система управления запасами с фиксированным размером
партии…………………………………………………………………….17
2.3 Система управления запасами с фиксированным интервалом между поставками………………………………………………………………..22
2.4 Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня………………………………………………………26
3.Автоматизация торговых и складских операций…...………………...31
3.1 Анализ предметной области…………………………………………32
3.2 Постановка задачи……………………………………………………34
3.3Разработка информационного обеспечения………………………...35
Заключение………………………………………………………………..37
Список литературы……………………………………………………….40

2. Расчет материальных потоков в снабжении

2.1 Исходные данные

По данным учета затрат известно, что:

Годовая потребность в материалах, шт. 1850
Число рабочих дней в году 230
Стоимость подачи одного заказа, руб. 240
Цена единицы комплектующего изделия, руб. 520
Стоимость содержания комплектующего изделия на единицу 20% его цены
Время поставки, дней 3
Возможная задержка поставки, дней 1

Определить:
- оптимальный размер заказа на комплектующее изделие;
- параметры системы с фиксированным размером заказа;
- параметры системы с фиксированным интервалом времени;
- параметры системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.
Провести графическое моделирование работы выше перечисленных систем управления запасами при условиях:
- без задержки в поставках;
- с однократной задержкой;
- при увеличении потребности в 2 раза.
Провести анализ результатов моделирования в различных ситуациях и сделать предложения по возможности использования.

Множество факторов, которые характеризуют состояние экономики современной России и мира в целом, заставляют промышленные предприятия пересматривать подходы к управлению. Рынок становится более динамичным, цикл жизни продукта сокращается. Одновременно с этим бизнес промышленных предприятий претерпевает изменения в сторону глобализации деятельности, выхода на международный рынок. Ограничение в ресурсах, прежде всего в финансовых, невероятно высокие требования к качеству и уровню сервиса, при которых предприятие должно наиболее точно, качественно, в кратчайшие сроки и по приемлемой цене обеспечить потребности заказчика, ставят перед предприятием задачу создания структуры управления, способной наиболее точно и быстро прореагировать на изменения во внешней среде фирмы, с неизменным поддержан ием требуемых параметров качества и скорости производства продукции и услуг. Предприятие должно быть одновременно мощным и гибким. Время реагирования на изменения и время возможного переориентирования деятельности в сторону более точного удовлетворения потребностей потребителя - один из ключевых факторов эффективной деятельности современного предприятия

Поскольку материальные затраты определяются исходя из всех расходов, связанных с созданием запаса, то все составляющие стоимости материала разделим по отношению к потребителю на «внешние» и «внутренние». К «внешним» составляющим стоимости материала можно отнести зависимость цены от размера заказа и зависимость стоимости доставки от размера заказа. К «внутренним» составляющим отнесём затраты на оформление и контроль выполнения заказа; расходы на приёмку товаров, учёт, складирование и оформление претензий; расходы на хранение, зависящие от степени загрузки склада; расходы, связанные с расчётами по оплате материалов; возможные потери от «замораживания» оборотных средств. Поскольку на момент планирования заказов предприятие располагает фактическими данными о ценах поставщика и стоимостидоставки, то эти расходы можно спланировать достаточно точно. Однако фактическую стоимость внутренних расходов в это время определить затруднительно. Эти расходы приходится рассчитывать на основе предварительно разработанных нормативов, что влечёт некоторую неточность. [4, с 84].1.3 Системы управления запасами При планировании периодичности закупок целесообразно рассмотреть и оценить различные модели, например модели формирования заказов на поставку материалов с постоянным периодом или с постоянной величиной заказа. В одном случае нужно рассчитывать динамически изменяющийся в течение планового периода временной интервал между очередными поставками материала, в другом - изменяющуюся величину партии заказа. Рассмотрим эти модели.1. Система управления запасами с фиксированным периодом между поставками заказов материала.Для описания модели введем следующие обозначения: D - количество дней планируемого периода, I - интервал между поставками, S - потребность в материале,I = D/S/EQQ. Заказы осуществляются в строго определенный момент времени, отстоящих друг от друга с равными интервалами времени. Полученный интервал не может рассматриваться, как обязательный к применению и должен быть скорректирован с учетом условий работы организации. В рассматриваемой системе момент заказа определяется и не меняется ни прикаких обстоятельствах работы системы управления запасами. Пересчитываемым параметром может быть размер заказа. Его определение основывается на прогнозном уровне потребления, до поступления заказа на склад.РЗ= МЖЗ-ТЗ+ОП,Где РЗ - размер заказа, МЖЗ - максимально желаемый запас, ТЗ - текущий запас, ОП - ожидаемое потребление.Размер заказа определяется так, чтобы при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому потреблению. Поставка пополняет заказ до максимально желаемого уровня. Роль порогового уровня выполняет интервал между поставками.2. Система управления запасами с фиксированной величиной заказа.3. В этой систем5е главным параметров является размер заказа, который не меняется не прикаких условиях работы системы управления запасами. Объем закупок должен оптимальным, критерием оптимизации является минимум совокупных затрат на хранение запасов и их потребление, т.е. наиболее оптимальный размер заказа EQQ. Основными параметрами являются:- гарантийный запас, который позволяет обеспечить потребность на время задержки поставки, при этом подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение запаса осуществляется в ходе последующих поставок.- максимально желаемый запас определяется для отслеживания целесообразности загрузки площадей, точки зрения минимизации совокупных затрат.- пороговый запас определяется так, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При этом задержка поставки не учитывается. Система управления запасами с фиксированным размером заказа позволяет экономить затраты на содержание и формирование запасов, но в тоже время необходим постоянный контроль за наличием запасов. С системой управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками все наоборот. Рассмотренные системы стабильно работают только в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей. В остальных случаях используются комбинированные системы, которые включают в себя параметры основных.4. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Эта система ориентирована на работу со значительными колебаниями спроса. Отличительной особенностью является то, что заказы подразделяются на плановые и дополнительные. Плановые заказы осуществляются через заданный интервал времени, т.е. входным параметром является период времени между поставками. Дополнительный заказ делается в случае, если наличие запасов дойдет до порогового уровня. Необходимость в них появляется при изменении темпов потребления. [4, с 86].2. Расчет материальных потоков в снабжении2.1 Исходные данные По данным учета затрат известно, что:Годовая потребность в материалах, шт.1850Число рабочих дней в году230Стоимость подачи одного заказа, руб.240Цена единицы комплектующего изделия, руб.520 Стоимость содержания комплектующего изделия на единицу20% его ценыВремя поставки, дней3Возможная задержка поставки, дней1 Определить:- оптимальный размер заказа на комплектующее изделие;- параметры системы с фиксированным размером заказа;- параметры системы с фиксированным интервалом времени;- параметры системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. Провести графическое моделирование работы выше перечисленных систем управления запасами при условиях:- без задержки в поставках;- с однократной задержкой;- при увеличении потребности в 2 раза. Провести анализ результатов моделирования в различных ситуациях и сделать предложения по возможности использования.2.2 Система управления запасами с фиксированным размером заказаРассчитаем оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.где Cвып – издержки выполнения заказа (ден. ед.);Sd – потребность в запасе данного вида (нат. ед.);C3 – стоимость единицы запасов (ден. ед. / нат. ед.);i – издержки хранения запасов (% от ).Оптимальный размер заказа составит 96 шт.Рассчитаем ожидаемую дневную потребность:ОДП = П / ТОДП – ожидаемая дневная потребностьП – потребностьТ – чисЛо рабочих дней в годуОДП = 1850 / 230 = 8Срок расходования заказа:СРЗ = Gопт / ОДПСРЗ – срок расходования заказаСРЗ = 96 / 8 = 12 ОП = Тпоставки * ОДПОП – ожидаемое потребление за время поставкиТпоставки - время поставкиОП = 3 * 8 = 24МП = (Тзадержки + Тпоставки) * ОДПТзадержки - возможная задержка поставкиМП - максимальное потребление за время поставкиМП = (1 + 3) * 8 = 32ГЗ = МП – ОПГЗ - гарантийный запасГЗ = 32 – 24 = 8ПЗ = ОДП + ОППЗ - пороговый запасПЗ = 8 + 24 = 32МЖЗ = ОДП + GоптМЖЗ - максимально желаемый запасМЖЗ = 8 + 96 = 104Таблица 1Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказаПоказателиЗначение Потребность, шт.1850Оптимальный размер заказа, шт.96Время поставки, дней.3Возможная задержка, дней.1Ожидаемая дневная потребность шт./дней.8Срок расходования заказа, дней.12Ожидаемое потребление за время поставки, шт.24Максимальное потребление за время поставки, шт.32Гарантийный запас, шт.8Пороговый запас, шт.32Рис. 1. Система фиксированным размером заказаМодель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным размером заказа.1) На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. На 9 день наступает пороговый уровень и подается заказ на возобновление запаса. Заказ выполняется за 3 дня и на 12 день предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.2) На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватает на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день пороговое значение наступает на 1 день раньше, т.е. на 33 день. Запасы на складе заканчиваются за11 дней.3) Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.4) При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. В связи с этим пороговый уровень наступит на 4,5 дня раньше, и уже на 40,5 день посылают заказ, который придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие испытывает дефицит в количестве 16 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом предотвращения возникновения дефицита является торговля на уровне прогноза. На основании сделанного прогноза, предприятие во избежание дефицита решает сделать заказ заранее. Сроки подачи заявки поставщикам могут быть разные. В рассматриваемой ситуации наиболее целесообразно сделать заказ на 39 или 38 день.1. Предприятие делает заказ на 39 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. В этот же день приходит заказ, которого хватает на 6 дней. В данном случае, организация не несет дополнительных затрат по хранению запасов на складе, но в то же время получает доход от продажи. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук.Далее возможны следующие ситуации:1.1. Если будет получен прогноз о снижении потребления до исходного положения;1.2. Если потребление останется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 51 день;1.3. Если потребление останется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 50 день. В первом случае, предприятие возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаров делает только на 57 день и получает их на 60 день. Во втором - повторяется выше рассмотренная ситуация. В третьем случае, организация решает сделать заказ не на 51, а на 50 день. Такие меры предпринимаются для перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день, поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54 день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятию придется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.2. Предприятие подает заявку на 38 день. С учетом потребления 16 штук в день запасы на складе закончатся на 42 день. Если не будет задержки в поставке, то заказ придет на 41 день. К этому времени на складе от предыдущей партии останется 16 штук изделий (за 5 дней будет израсходовано 80 штук). Соответственно на складе в течение 1 дня необходимо будет содержать 112 штук товара, вместо 96 штук. Организация, как и в предыдущем случае, получает доход от продажи, но он будет меньше на сумму затрат по хранению дополнительных 16 единиц изделий. Это затраты на содержание складских помещений, освещение, отопление, заработная плата обслуживающему персоналу и т.д. Если же заказ задержится и придет на 42 день, предприятие сможет избежать издержек по хранению 16 штук изделий и предотвратить возникновение дефицита. На 48 день снова приходит заказ (заявку делаем на 45 день) в количестве 96 штук, что позволяет увеличить объем запасов до максимально возможного уровня. Далее возможны следующие ситуации:1.1. Если будет получен прогноз о снижении потребления до исходного положения;1.2. Если потребление останется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 51 день;1.3. Если потребление останется на таком же уровне и предприятие подаст заявку поставщикам на 50 день. В первом случае, предприятие возвращается к прежнему ритму работы и заявку о поставке товаров делает только на 57 день и получает их на 60 день. Во втором - повторяется выше рассмотренная ситуация. В третьем случае, организация решает сделать заказ не на 51, а на 50 день. Такие меры предпринимаются для перестраховки. Договором предусмотрена возможная задержка на 1 день, поэтому при подаче заявки поставщикам на 51 день, заказ может прийти не на 54 день, а на 55. И даже при использовании гарантийного запаса, предприятию придется столкнуться с дефицитов в количестве 8 штук.2.3 Система управления запасами с фиксированным интервалом времениРассчитаем интервал времени между заказами.ИВ = Т / Sd  / GоптИВ = 230/1850/96=12ОДП = П / ТОДП – ожидаемая дневная потребностьП – потребностьТ – число рабочих дней в годуОДП = 1850 / 230 = 8ОП = Тпоставки * ОДПОП – ожидаемое потребление за время поставкиТпоставки - время поставкиОП = 3 * 8 = 24ГЗ = МП – ОПГЗ - гарантийный запасГЗ = 32 – 24 = 8МЖЗ = ГЗ + ИВ *ГЗМЖЗ - максимально желаемый запасМЖЗ = 8+12*8=104 Таблица 2Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени.ПоказателиЗначение Потребность, шт.1850Интервал времени между заказами, дней.12Время поставки, дней.3Возможная задержка, дней.1Ожидаемая дневная потребность шт./дней.8Ожидаемое потребление за время поставки, шт.24Гарантийный запас, шт.8Максимально желаемый запас, шт.104Рисунок 2 – Система управления запасаи с фиксированным интервалом времени между заказами и ритмичным потреблениемРисунок 3 – Модель управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами и одной задержкой поставокМодель движения запасов в системе управления запасами с фиксированным интервалом времени.На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени между поставками) предприятие получает новый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.1) На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, на это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас, на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день запасы закончатся через11 дней. Следующий заказ поступает вовремя (на 36 день), и система приходит в равновесие.2) При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. Запасы на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение 5,5 дней предприятие испытывает дефицит в количестве 88 штук. С учетом особенностей выбранной системы управления запасами, единственным способом решения проблемы возникновения дефицита является изменение оптимального размера партии.Так с учетом потребления 16 штук в день, организации наиболее целесообразно увеличить оптимальный размер партии до 200 штук (96*2 +8). Заказ придет на 48 день. 8 штук уйдет на пополнение гарантийного запаса, оставшиеся 192 штуки направятся на склад. Предприятие решит проблему дефицита, получит доход от продажи, но в тоже время понесет дополнительные затраты, связанные с содержанием дополнительных 96 единиц товара. Если и далее не прогнозируется снижение спроса, то следует изменить размер поставки до 192 штук изделий. В случае уменьшения спроса - возвратиться к первоначальному размеру поставки.Но нельзя не учесть, что изменив размер поставки до 200 штук изделий, может произойти снижение уровня потребления до исходного положения. В этом случае организация понесет значительные издержки, связанные с хранением невостребованных 96 единиц. Это затраты на содержание складских помещений, освещение, отопление, заработная плата обслуживающему персоналу и т.д. Если организация торгует товаром с небольшим сроком хранения и реализовать его в ближайшее время не удастся, то также не получится покрыть затраты на приобретение, и доставку 96 штук изделий.Если потерпев убытки, предприятие решит, что в следующем периоде спрос не сможет продержаться на прежнем уровне и снизится до исходного положения, то оптимальный размер партии придется изменить до 104 единиц. 8 штук пойдут на покрытие гарантийного запаса, а оставшиеся 96 на склад. В случае если прогноз оправдается, организация вернется к нормальным темпам торговли, а далее будет заказывать 96 штук изделий. Если же уменьшение потребления не произойдет, то предприятие снова столкнется с высоким уровнем дефицита, который будет длиться 5,5 дней.2.4 Система с установленной периодичностью пополнения запасовдо постоянного уровняРассчитаем значения показателей для системы с установленно периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняОДП = П / ТОДП – ожидаемая дневная потребностьП – потребностьТ – число рабочих дней в годуОДП = 1850 / 230 = 8ОП = Тпоставки * ОДПОП – ожидаемое потребление за время поставкиТпоставки - время поставкиОП = 3 * 8 = 24МП = (Тзадержки + Тпоставки) * ОДПТзадержки - возможная задержка поставкиМП - максимальное потребление за время поставкиМП = (1 + 3) * 8 = 32ГЗ = МП – ОПГЗ - гарантийный запасГЗ = 32 – 24 = 8ПЗ = ОДП + ОППЗ - пороговый запасПЗ = 8 + 24 = 32МЖЗ = ОДП + GоптМЖЗ - максимально желаемый запасМЖЗ = 8 + 96 = 104Таблица 3Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняПоказателиЗначение Потребность, шт.1850Интервал времени между заказами, дней.12Время поставки, дней.3Возможная задержка, дней.1Ожидаемая дневная потребность шт./дней.8Ожидаемое потребление за время поставки, шт.24Максимальное потребление за время поставки, шт.32Гарантийный запас, шт.8Пороговый запас, шт.32Максимально желаемый запас, шт.104Рисунок 4 - Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняМодель работы системы управления запасами с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня.1) На начальный момент времени максимальный размер заказа 104 штуки. Ожидаемое дневное потребление составляет 8 штук изделий. На 12 день (в соответствии с интервал времени между поставками) предприятие получает плановый заказ, что позволяет увеличить объем запасов на складе до максимально возможного уровня.2) На 24 день заказ не поступает, поставщик задерживает поставку в соответствии с договором. В связи с этим приходится использовать гарантийный запас, которого хватит на 1 день. На 25 день приходит новый заказ, но это время количество запасов на складе равно 0. В заказе пришло 96 штук. Пополнив гарантийный запас на складе остается 88 штук. При постоянном потреблении 8 штук в день новый заказ (в соответствии с размером интервала между поставками) поступит на 1 день раньше, т.е. на 33 день. При таком условии поступившего заказа хватит на 11 дней. Следующий заказ поступает вовремя, и система приходит в равновесие.3) При увеличении спроса в 2 раза, ожидаемое дневное потребление станет равняться 16 штукам в день. Так как на складе находится 96 штук изделий, пороговый уровень в данной ситуации наступит на 40,5 день. Так дополнительный заказ придет на 43,5 день. Запасы же на складе закончатся уже на 42 день, а гарантийного запаса хватит только на 0,5 дня. Поэтому в течение одного дня предприятие будет испытывать дефицит в количестве 16 штук.Для решения проблемы дефицита могут быть предприняты следующие меры:Предложить клиентам аналогичный товар. Эти действия будут иметь положительный результат только в том случае, если найдется товар, который сможет заменить исходный и если покупатели будут согласны приобрести его. В противном случае можно попытаться договориться с клиентами и попросить подождать один день, а в качестве компенсации предложить скидку при покупке. Успешное осуществление таких мер (по продаже аналогов), поможет не только не потерять клиентов, но и получить доход от реализации аналогичных товаров. Однако затраты на содержание складских помещений и заработную плату обслуживающему персоналу покрыть не удастся.