Управление качеством в России

Целью представленной курсовой работы является рассмотрение технологий решения проблем повышения качества через пункты всеобщего управления качеством.
При этом предпочтение отдавалось более современным, хорошо зарекомендовавшим себя элементам.
...

Введение 3
Глава 1.Управление качеством в России 5
1.1.Зарождение элементов управления качеством в России 5
1.2.Разработка системного подхода к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях 7
1.3. Методы определения качества……………………………………………..10
Глава 2. Изучение системы качества 15
2.1. Система управления производством продукции 15
2.2. Управление качеством продукции 20

Заключение……………………………………………………………………….27
Список литературы………………………………………………………………29

В России, экономика которой переживает сегодня нелегкие времена, именно качество работ, продукции и услуг является одним из наиболее эффективных средств преодоления кризисных явлений. Сегодня управление качеством продукции стало главным фактором, обеспечивающим преимущество на товарных рынках.
Развитие рыночной экономики в России определило новые приоритеты развития национального производства: повышение конкурентоспособности национального товара; осуществление перехода от сырьедобывающей промышленности к перерабатывающей; удовлетворение растущих потребностей населения; создание национальной системы обеспечения безопасности потребляемой продукции и т.д.
В связи с этим возникла необходимость использования нового подхода к решению вышеназванных задач: внедрение системы управления качеством. Р ешение проблем обеспечения конкурентоспособности отечественной продукции, безопасности выпускаемой продукции, расширения экспорта российской продукции на западные рынки фокусировалось на достижении высокого уровня качества продукции.
За рубежом уже давно интенсивная конкуренция и технологическое усложнение производства сделали наличие руководства по управлению качеством безусловно обязательным.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограни­ченного потребления. Это, например, Новокраматорский маши­ностроительный, Уральский завод тяжелого машиностроения, выпускающие блюминги, прокатные станы и другое оборудова­ние.
Важнейшие особенности этого типа производства:
многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;
организация рабочих мест по технологической специализации;
отсутствие возможности закрепления постоянной номенклату­ры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;
использование универсального оборудования и технологичес­кой оснастки;
наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;
преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе;
большая длительность производственного цикла;
значительная величина незавершенного производства;
децентрализация оперативно-производственного планирова­ния и руководства производством;
нецелесообразность автоматизации процессов контроля каче­ства изделий;
невозможность использования статистических методов в уп­равлении качеством продукции;
относительно большие затраты живого труда.
Разновидностью единичного производства является индивиду­альное производство, например, изготовление космических объ­ектов.
Серийное производство предусматривает одновременное из­готовление сериями широкой номенклатуры однородной продук­ции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.
Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинако­вых изделий, запускаемых в производство партиями, одновремен­но или последовательно, непрерывно в течение планового пери­ода.
Основные особенности организации серийного производст­венного процесса:
постоянство относительно большой номенклатуры повторяю­щейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;
специализация рабочих мест для выполнения нескольких за­крепленных операций;
периодичность изготовления изделий сериями, обработка де­талей партиями;
преобладание специального и специализированного оборудо­вания и технологического оснащения;
наличие незначительного объема ручных сборочных и доводо­чных операций;
преимущественная численность рабочих средней квалифика­ции;
незначительная длительность производственного цикла;
централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;
автоматизация контроля качества изготовляемой продукции;
применение статистических методов управления качеством продукции;
унификация конструкций деталей и изделий;
типизация технологических процессов и оснастки.
Примером серийного выпуска продукции могут служить само­летостроительные и моторостроительные заводы.
В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, тракторные заводы, заводы автомобильно­го, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Массо­вое производство — высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одно­временно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.7
Организации массового производства присущи следующие особенности:
строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изде­лий в огромном количестве;
специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;
большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;
высокий процент комплексно-механизированных, автомати­зированных технологических процессов;
минимальное подготовительно-заключительное время на опе­рации;
резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;
применение труда рабочих невысокой квалификации, выпол­няющих закрепленную за каждым из них одну операцию;
минимальная длительность производственного цикла по срав­нению с серийным производством;
централизация управления и планирования производства;
непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;
внедрение автоматизированных систем управления предпри­ятием (АСУП);
высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;
широкое применение статистических методов управления ка­чеством продукции.
Тип производства оказывает весомое влияние на формиро­вание структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.
При единичном производстве, например, в структуре предпри­ятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.
В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изго­товлению нестандартного оборудования, технологической оснаст­ки, раскрою металла; лаборатории — измерительная, химичес­кая, термическая, металловедения; централизованное планирова­ние, диспетчерская служба и другие подразделения.
Массовому производству присущи широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживаю­щих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготовляются из рациональных заготовок, производство которых ведется центра­лизованно. Таким же способом осуществляется производство не­стандартного оборудования и технологической оснастки. Постав­ляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия вхо­дят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стан­дартизации и унификации изделий, главного энергетика, главно­го механика и др.
Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива ока­зывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.8
2.2. Управление качеством продукции
Система управления качеством продукции опирается на сле-
дующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели,
факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид,
тип критериев и др.
Под управлением качеством продукции понимают постоянный,
планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях
на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции опти-
мального качества и полноценное ее использование.9
Система управления качеством продукции включает выполнение следую-
щих функций:
1. Функции стратегического, тактического и оперативного
управления.
2. Функции принятия решений, управляющих воздействий,
анализа и учета, информационно-контрольные.
3. Функции специализированные и общие для всех стадий
жизненного цикла продукции.
4. Функции управления по научно-техническим, производст-
венным, экономическим и социальным факторам и условиям.
Система управления качеством продукции представляет собой
совокупность управленческих органов и объектов управления, меро-
приятий, методов и средств, направленных на установление, обес-
печение и поддержание высокого уровня качества продукции.10
Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством, поэтому все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества должны быть объединены в целостную систему управления. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодичные усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.
Различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией. Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества и начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.
В данной системе управления и в самом производственном процессе первым шагом должно стать определение целей, т.е. определение потребностей и разработки конструкции изделия, призванных удовлетворять эти потребности; при этом важное значение имеет разработка стандартов качества.
Система управления качеством включает:
1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).
2. Система документации и планирования.
3. Документация требований и их выполнимость.
4. Качество во время разработки (планирования, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).
5. Качество во время закупок (документация, контроль).
6. Обозначение изделий и возможность их контроля.
7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).
8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).
9. Контроль за испытательными средствами.
10. Корректирующие мероприятия.
11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке продукции.
12. Документирование качества.
13. Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.
14. Обучение персонала.
15. Применение статистических методов исследования.
16. Анализ качества и систем принимаемых мер.
Как и к любой категории, к системе управления качеством предъявляются определенные требования:
1. Требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификация продукции.
2. Требование к системе организации производства.
3. Требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации продукции.
Система управления качеством на предприятии действует по принципу обратной связи на основе изучения потребностей потребителей, проверок соответствия продукции предъявляемым требованиям. Следовательно, сначала создается уровень качества, а затем осуществляется подготовка и выполнение бизнес-плана, в процессе чего результаты постоянно сравниваются с запланированными, и, если выявляются отклонения, то вносятся определенные поправки.
Система управления качеством, безусловно, позволяет сформировать новую стратегию, суть которой состоит в следующем:
1. Обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая только одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия.
2. Качество зависит не только от производственного процесса, но и от процесса разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания.
3. Повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации, проектирования и кончая автоматизированными измерениями в процессе контроля качества.
Качество продукции (работ, услуг) является определяющим в общественной оценке результатов деятельности каждого трудового коллектива. Выпуск эффективной и высококачественной продукции позволяет предприятию получить дополнительную прибыль, обеспечивать самофинансирование производственного и социального развития. Все это предопределяет переход к системному подходу в управлении качеством продукции, что и произошло в 1955 г., когда машиностроители г. Саратова разработали и внедрили ряд мероприятий по обеспечению качества продукции, получивших название «Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления» (БИП).
Многолетний опыт применения системы показал, что она далеко не универсальна. Управление качеством продукции с помощью только одного показателя неэффективно.
Следующим этапом в развитии работ по обеспечению качества было усиление внимания к допроизводственным стадиям его формирования — научным исследования, проектированию, созданию опытных и серийных образцов продукции, технологической подготовке производства. Такую задачу решала система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), созданная на предприятиях г. Горького. В отличие от системы БИП в ней определяющим были показатели качества продукции.
Рассмотренные системы управления качеством продукции способствовали росту инициативы, творчества широких масс трудящихся, улучшению качества продукции, возрастанию моторесурса двигателей. Однако для более эффективного решения проблемы повышения качества стал необходим комплексный, системный подход, а его можно было осуществить лишь на основе усиления роли стандартизации и повышения качества технических устройств.
Взаимодействие рассмотренных систем, их взаимообогащение, совершенствование и дополнение создали основу для разработки на предприятиях г. Львова комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на базе стандартов предприятий. Главная цель КС УКП — совершенствование организации производства для достижения высоких темпов улучшения качества выпускаемой продукции в интересах повышения эффективности общественного производства, наиболее полного удовлетворения потребностей населения, народного хозяйства, экспорта.