Организация контроля качества продукции и профилактики брака на предприятии

Основной целью данной работы является рассмотрение процесса организации качества продукции на предприятиях, основных его этапов и видов. Кроме того, будет проанализирована организация системы профилактики брака на предприятиях и основные ее составные части. ...

Введение…………………………………………………………………………...3
Глава 1. Содержание процесса контроля качества на предприятии.
1.1. Понятие и задачи контроля качества……………………………....4
1.2. Структура подразделений предприятий, обеспечивающих контроль качества продукции………………………………….…...5
1.3. Классификация контрольных операций на предприятиях…….….8
Глава 2. Методология контроля качества и профилактики брака.
2.1. Методы контроля качества и профилактики брака……………..….11
2.2. Показатели качества продукции…………………………………….13
2.3. Системы контроля качества…………………………………………14
Глава 3. Система контроля качества на примере ОАО «Хабаровский НПЗ»..16
Заключение……………………………………………………………………….19
Список использованной литературы…………………………………………...20

На современном этапе развития экономики производство товаров и услуг высокого качества выступает основополагающей целью хозяйственной деятельности любой организации. Именно качество, будучи критерием удовлетворения установленных или предполагаемых потребностей, является одним из основных факторов конкурентоспособности фирмы в условиях рыночной системы. Все возрастающие требования потребителей обуславливают необходимость в формировании эффективной системы управления качества изготавливаемой продукции на предприятии.

Во-вторых, контроль качества продукции должен быть строгим и объективным, что препятствует проникновению бракованной продукции за пределы предприятия-изготовителя, что, в свою очередь, ведет к снижению доли продукции, возвращаемой изготовителям, и к укреплению репутации фирмы. В-третьих, эффективная работа службы контроля качества создает предпосылки для устранения дублирования функций других подразделений предприятия, значительно снижает объем информации, перерабатываемый ими в ходе деятельности. Классификация контрольных операций на предприятии.Контроль качества на производстве осуществляется на всех стадиях жизненного цикла выпускаемой продукции, и в зависимости от разнообразия целей и объектов контроля на каждой из данных стадий выделяют несколько групп контрольных операций.Первая группа – непосредственно по стадиям жизненного цикла: контроль проектирования новых изделий, производства и реализации готовой продукции, а также ее эксплуатации (потребления).Вторая группа – по объектам контроля: в качестве объектов могут выступать средства производства (основные фонды), предметы труда (оборотные средства), работники предприятия, а также условия их труда.Третья группа – по степени охвата продукции. Различают сплошной и выборочный контроль.Сплошной контроль является более результативным, его рационально применять, когда существует достаточно большой риск высокой доли брака в продукции: при ненадежности поставляемых материалов, деталей, заготовок, при неоднородности изготовляемых объектов, при испытании изделий особого назначения и т.д. Выборочный контроль, в свою очередь, осуществляется не над всем объемом изготовляемой продукции, а лишь над некоторой выборкой. Он применяется в случае высокой устойчивости технологического процесса или при выпуске однотипной продукции.Четвертая группа – по времени выполнения: непрерывный и периодический контроль, эффективность применения которых сродни видам контроля предыдущей группы.Пятая группа – по месту его осуществления выделяют стационарный и скользящий виды контроля. Стационарный контроль выполняется в специализированных контрольных пунктах, создаваемых при необходимости проверки большого количества объектов, которые требуют для этого специального оборудования. Скользящий контроль проводят непосредственно на рабочих местах при изготовлении небольшого числа одинаковых изделий, при возможности применения простых контрольно-измерительных приборов.Шестая группа – по организационным формам выявления и предупреждения брака: летучий (выполняется контролером без составления графика путем периодического обхода закрепленных за ним рабочих мест), кольцевой (За контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит по кольцу в соответствии с часовым графиком), статистический (форма выборочного контроля, основанная на методах математической статистики и позволяющая обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку) и текущий предупредительный контроль с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Седьмая группа характеризует виды контроля исходя из степени его автоматизации и механизации. Так, существует контроль ручной (в составе которого различают, в свою очередь, пассивный и активный), механизированный, автоматизированный (АСУ), автоматический.Восьмая группа. В зависимости от исполнителя выделяют самоконтроль, контроль мастеров, ОТК (отдел технического контроля), инспекционный, одноступенчатый (исполнитель и одна приемка ОТК) и многоступенчатый (исполнитель, специальный контроль и приемка ОТК).Девятая группа – по используемым средствам. Измерительный контроль используют для оценки значений контролируемых параметров изделия по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) или по допустимому диапазону значений параметров (применяются некие шаблоны). Регистрационный контроль осуществляется для оценки объекта контроля на основании результатов фиксации определенных качественных признаков. Органолептический контроль осуществляется посредством органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта, что является значительным минусом данного метода. Выделяют отдельную его форму – визуальный контроль, при котором контроль осуществляется только органами зрения. Контроль по образцу выполняют с помощью сравнения признаков контролируемого изделия с признаками контрольного образца (эталона), что эффективно лишь в случае выпуска предприятием унифицированной продукции. И, наконец, технический осмотр, близкий по своему содержанию к органолептическому варианту, но при необходимости используемый с привлечением простейших средств контроля.При этом, характеризуя методы осуществления контроля продукции на производстве, необходимо заметить, что они имеют свои особенности для каждого отдельного производственного участка. Так, иногда достаточно осуществить визуальный осмотр для определения наличия поверхностных дефектов. В ином случае может понадобиться определить размеры объекта для соблюдения установленных норм по материалам, заготовкам и деталям. Таким образом, совершенствование деятельности управлений технического контроля предприятий должно предусматривать, в первую очередь, создание, и реализацию мероприятий по профилактике брака в производстве и предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов как необходимую основу повышения качества выпускаемых изделий.Глава 2. Методология контроля качества и профилактики брака на предприятии.2.1. Методы контроля качества и профилактики брака.Метод контроля качества включает в себя технологию проведения контроля, средства контроля, а также перечень контролируемых признаков. Кроме того, иногда за основу контроля принимают так называемый контрольный образец, т.е. единица продукции, характеристики которой в установленном порядке приняты за основу при дальнейшем производстве. В общем виде выделяют две большие группы методов – по количественным и качественным признакам, а также статистические методы.Контроль по количественному признаку определяет, насколько пригодно конкретное изделие для использования. Для этого определяют важнейшие параметры изделий, им присваиваются числовые оценки. Совершенно очевидно, что при контроле нескольких однотипных товаров, данные значения будут колебаться в некотором диапазоне, что определяется как систематическими, так и случайными факторами. При этом важно выявить систематически появляющиеся причины, чтобы добиться их максимального устранения путем воздействия на технологический процесс. При контроле по качественным признакам рассматривают конкретный параметр, значение которого должно попадать в определенные границы. Если это условие выполнено, то изделие считают годным к употреблению, если нет, то относят в категорию брака. Данный способ проще предыдущего, однако существует опасность того, что сложно будет выделить причины проявившихся в значении признаков отклонений. Распределение функций между исполнителями контроля за качеством продукции зависит здесь непосредственно от специфики конкретного производства, при этом, безусловно, могут иметься и типовые программы операций по контролю (выделяют типовые технологические операции и распределяют их между непосредственными исполнителями). Что касается средств контроля, то на сегодняшний день это, как правило, автоматика, которая осуществляет контрольные операции (сбор необходимых данных по изучаемым признакам, соотнесение с показателями образца, выдача автоматического решения о соответствии или несоответствии результата требованиям) без участия человека.Статистические методы находят свое применение на всех этапах осуществления контроля продукции. Так, на начальной стадии «приемки» продукции лишь фиксируется факт брака произведенной партии, в процессе контроля технологического процесса же с их помощью возможно предсказать появление дефектов, а также определить степень устойчивости производства. Рациональнее применять данную методику для анализа массового производства.Значительную сложность при использовании данной методики представляет собой выбор параметров, по которым будет характеризоваться качество. Так, с одной стороны, для упрощения контроля и увеличения степени его оперативности необходимо выделить наименьшее количество наиболее значимых критериев, но, с другой стороны, в это же время должно быть рассмотрено максимальное количество параметров, влияющих на изменение качества продукции. Поэтому прежде, чем начать применять статистические методы контроля, необходимо четко представлять цель и потенциальную выгоду их использования. Основными инструментами в этом случае являются следующие: стратификация данных; графики; диаграмма Парето; диаграмма Исикавы или «рыбий скелет», устанавливающий причинно-следственную связь между явлениями; контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.Общеизвестным однако является тот факт, что проблему легче предотвратить, нежели решить, и качество продукции не является исключением из этого правила. Именно поэтому крайне важно наличие на предприятии системы методов, которые способствовали бы профилактике появления бракованной продукции. Система профилактики брака на предприятии представлена на рис. 2.Самоконтроль качестваКонтроль соблюдения технологической дисциплиныВходной контроль качестваКонтроль качества новых разработокПрофилактика брака в процессе производстваПрофилактика брака на стадии подготовки производстваСистема профилактики брака на предприятии Рис. 2. Структура системы профилактики брака в организацииПрименение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.2.2. Показатели качества продукции.Под показателями качества продукции понимают перечень наименований количественных характеристик производимых изделий, на основании которых проводится оценка их качества. Выбор набора данных показателей должен формироваться на основании:Особенностей производственного процесса;Назначения и способа использования продукции;Задач управления качеством продукции;Проанализированных потребностей покупателей.Для наиболее наглядной характеристики применяемых показателей приведем их классификацию.Во-первых, по количеству признаков, которых они отражают, показатели могут быть единичными и комплексными (комплексными, интегральными, обобщенными). По единицам измерения различают натуральные и стоимостные показатели. По способу оценки уровня качества – базовые и цепные (относительные). По стадии, на которой определяется качество, - прогнозируемые, проектные, производственные и эксплуатационные.Наиболее интересно рассмотреть систему показателей качества в зависимости от их назначения. Так, выделяют следующие группы:Показатели назначения, которые характеризуют конечный полезный эффект от применения рассматриваемой продукции.Показатели надежности, характеризующие степень долговечности и сохраняемости изделий с течением времени.Показатели технологичности, отражающие рациональность технологических решений в процессе производства.Показатели стандартизации и унификации показывают степень стандартизированной продукции в общем ее объеме, а также уровень унификации составных частей изделий.Эргономические показатели, учитывающие комплекс физиологических, психологических, социальных качеств человека, которые проявляются в ходе его участия в производственном процессе.Эстетические показатели, характеризующие внешний вид продукции, соответствие среде использования, ее оригинальность и т.д.Патентно-правовые показатели отражают степень юридической защищенности производства продукции.Экономические показатели, отражающие конечный финансовый результат производства (сопоставление понесенных затрат и выручки от реализации продукции).Системы контроля качества на предприятиях.