Обзор российского рынка оборудования для хранения

Реферат

Данная работа содержит 37 страниц, 2 приложения и имеет 2 части: 1. Оборудование для хранения, представленное на российском рынке; 2. Обзор российского рынка оборудования для хранения.
Данная курсовая работа была написана с помощью 17 источников.
ФРОНТАЛНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, ГЛУБИННЫЕ СТЕЛЛАЖИ (НАБИВНЫЕ, ПРОХОДНЫЕ, «DRIVE-IN»), ГРАВИТАЦИОННЫЕ СТЕЛЛАЖИ, МОБИЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, КОНСОЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, СТЕЛЛАЖИ С НАСТИЛОМ (ИЛИ МЕЗОНИНЫ), АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ, ОСНОВНЫЕ ИГРОКИ, СПРОС.
Основная цель курсовой работы состоит в анализе современного российского рынка оборудования для хранения.
...

Реферат

Данная работа содержит 37 страниц, 2 приложения и имеет 2 части: 1. Оборудование для хранения, представленное на российском рынке; 2. Обзор российского рынка оборудования для хранения.
Данная курсовая работа была написана с помощью 17 источников.
ФРОНТАЛНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, ГЛУБИННЫЕ СТЕЛЛАЖИ (НАБИВНЫЕ, ПРОХОДНЫЕ, «DRIVE-IN»), ГРАВИТАЦИОННЫЕ СТЕЛЛАЖИ, МОБИЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, КОНСОЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, СТЕЛЛАЖИ С НАСТИЛОМ (ИЛИ МЕЗОНИНЫ), АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ, ОСНОВНЫЕ ИГРОКИ, СПРОС.
Основная цель курсовой работы состоит в анализе современного российского рынка оборудования для хранения.

Реферат

Данная работа содержит 37 страниц, 2 приложения и имеет 2 части: 1. Оборудование для хранения, представленное на российском рынке; 2. Обзор российского рынка оборудования для хранения.
Данная курсовая работа была написана с помощью 17 источников.
ФРОНТАЛНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, ГЛУБИННЫЕ СТЕЛЛАЖИ (НАБИВНЫЕ, ПРОХОДНЫЕ, «DRIVE-IN»), ГРАВИТАЦИОННЫЕ СТЕЛЛАЖИ, МОБИЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, КОНСОЛЬНЫЕ СТЕЛЛАЖИ, СТЕЛЛАЖИ С НАСТИЛОМ (ИЛИ МЕЗОНИНЫ), АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ХРАНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ, ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ, ОСНОВНЫЕ ИГРОКИ, СПРОС.
Основная цель курсовой работы состоит в анализе современного российского рынка оборудования для хранения.

На рисунке А.1.3.6 мы видим блочную конструкцию стеллажа с центральным туннелем для проведения комплектации и верхним динамическим буфером для пополнения тех каналов, из которых ведется комплектация. Такой подход позволяет максимально использовать объем помещения. Буфер построен по принципу FIFO.
На рисунке А.1.3.7 показана одна из возможных схем построения многоэтажных конструкций для комплектации, которая сочетается с гравитационными стеллажами для штучных грузов.
Однако, как и у любой другой системы хранения, у гравитационных стеллажей есть свои недостатки. Во-первых, очень высокая стоимость. Во-вторых, практическое использование имеющихся на стеллаже мест хранения обычно составляет лишь 70% общего возможного числа мест.
1.4.Мобильные стеллажи
Еще реже на складе встречается система мобильных стеллажей (Рисунок А.1.4.1) – фронтальные стеллажи для поддонов, поставленные на специальные тележки. Такая конструкция обеспечивает перемещение стеллажей по проложенным в полу направляющим и делает систему очень компактной. Основная часть стеллажей сдвинута вплотную друг к другу, причем для доступа к нужному в данный момент грузу открывается лишь один (или два) коридора. Мобильные стеллажи в 3-4 раза дороже классических фронтальных, зато обслуживать их может любая техника с нужной высотой подъема и шириной рабочего прохода.
Обычно эти стеллажи применяют при необходимости разместить на минимальной площади склада максимальное количество груза. В этом случае система является лучшей с точки зрения использования складского пространства: стеллажами занято до 75% площади склада, а практическое использование имеющихся на стеллажах ячеек обычно достигает 95% общего возможного в конкретной системе стеллажей. Применение мобильных стеллажей для комплектации также возможно, однако требует хорошо налаженной системы управления складом. Еще один интересный вариант их использования – хранение особо ценных товаров: грузы, размещенные в центре стеллажей, оказываются естественным образом надежно блокированными от несанкционированного доступа.
1.5. Консольные стеллажи
Среди большого разнообразия типов стеллажей консольные стоят несколько «особняком», поскольку являются достаточно узкоспециализированным типом оборудования (их типовые характеристики отображены в таблице А.1.5.1). В этих конcтрукциях в отличие от полочных и паллетных стеллажей в качестве несущих опор для хранения продукции используются консоли (Рисунок А.1.5.2).
Именно эта особенность делает такие стеллажи наиболее удобным типом оборудования для хранения длинномерных изделий, уложенных поштучно. Представленные на российском рынке консольные стеллажи производства отечественных и зарубежных компаний позволяют хранить грузы, различные по массе и габаритным размерам, от легких пластмассовых уголков, профилей, древесных панелей, плит и других строительных материалов для облицовки зданий до массивных рулонов, стальных труб, двутавров и швеллеров. Очень широко этот тип конструкций используется на складах и в торговых залах магазинов для размещения напольных рулонных покрытий, ковров, линолеума.
Конструкция консольных стеллажей (Рисунок А.1.5.3) простая, примерно такая же, как глубинных (проходных) стеллажей, но обычно их консоли большей длины. Консольный стеллаж состоит из двух и более вертикальных стоек, несущих консолей и системы связей (раскосов), которые могут располагаться как с одной стороны (односторонний стеллаж), так и с обеих сторон (двусторонний стеллаж). С точки зрения теоретической механики конструкция двустороннего консольного стеллажа более устойчива к опрокидыванию, так как в односторонней конструкции действует момент силы, который ничем не компенсируется, поэтому и нагрузочные характеристики у консольного стеллажа этого типа ниже.
Крепление и конструкция консоли позволяют устанавливать их горизонтально или при необходимости под углом к вертикальной стойке. Параметры прочности таких конструкций зависят от расстояния между стойками, а исполнение горизонтальной консоли – от массы складируемого груза. Консоли для малых и средних нагрузок изготавливают из гнутого металлического профиля, консоли для больших нагрузок – из горячекатаного профиля. Стеллажные стойки обычно производятся из двутаврового либо составного прямоугольного профиля, причем использовать последний, если говорить о цене, менее предпочтительно.
Крепление консолей к стойкам может быть выполнено разъемным или неразъемным, например сварным. Неразъемное соединение не очень удобно, поскольку не позволяет менять конструкцию стеллажа, если, например, надо изменить габариты хранящихся на них изделий, зато более жесткое. Разъемное соединение, как и на стеллажах других типов, может быть выполнено на болтах, шпонках (Рисунок А.1.5.4) или зацепах (при достаточно небольших нагрузках на консоль). В последнем случае стойки выполняют перфорированными. Соединение на зацепах (Рисунок А.1.5.5) менее надежно, но зато позволяет при необходимости более быстро и точно подстроить расстояние между консолями под габаритные размеры вновь поступивших на склад для хранения изделий. Некоторые производители изготавливают варианты стеллажей со складывающимися консолями.
Важной особенностью консольного стеллажа при складировании не жестких, а изгибающихся по длине грузов (например, шпона) является то, что в этом случае поперек всех консолей, на которых размещают груз, дополнительно устанавливается швеллер. Это необходимо для того, чтобы распределить нагрузку на консоли равномерно. Если этого не сделать, то обычно максимальная нагрузка от изгибающегося груза, которая приходится на среднюю консоль, может деформировать и ее, и консольный стеллаж в целом.
Соединение стоек стеллажа между собой осуществляется стандартными болтами с метрической резьбой, а крепление подпятников с бетонным полом склада – клиновыми анкерными болтами. Для повышения жесткости стойки соединяют системой диагональных стяжек (раскосов), которые позволяют монтировать стеллажи в линию любой длины с любым числом секций для хранения грузов разных размеров. Для сглаживания неровностей пола под рамы можно подкладывать металлические пластины разной толщины. Элементы стеллажей обычно соединяют газовой сваркой в среде аргон–двуокись углерода (FO-GON) по ТУ 2114-02-05015259-97. Качество сварных швов консольных стеллажей подлежит обязательному контролю на предмет отсутствия непроваров, местных наплывов, пор и шлаковых включений.
Конечно, консольные стеллажи используют не только для хранения длинномеров. При необходимости на них можно складировать поддоны с грузами, а также штучные грузы (для этого на консоли устанавливают дополнительные полки). Эти стеллажи довольно часто применяют и для размещения костюмов, платьев, пальто на складах производственных предприятий и торговых фирм; в этом случае стеллаж дополняют штангами и вешалками для одежды (Рисунок А.1.5.6). Очень удобно на них размещать изделия, которые поставляются в небольших рулонах или имеющие форму тора – проволоку, провода, кабели, шланги, рулонный прокат, шины и т. п. Консольные стеллажи могут дополнительно комплектоваться и другими полезными компонентами: отражателями, отбойниками, ограничителями, загрузочными ваннами и т. д.
Для повышения безопасности и ускорения работы консоли обычно окрашивают в яркие цвета – красный, оранжевый, желтый. Многие компании – поставщики стеллажей предлагают клиентам на выбор широкую палитру цветов – до 200 - 300 вариантов окраски порошковыми полимерными красителями. В силу специфики хранящихся грузов консольные стеллажи иногда используются для складирования под открытым небом; в таких конструкциях для повышения коррозионной стойкости, как правило, применяют оцинкованные крепежные детали.
На внутреннем рынке России представлено достаточно много консольных стеллажей как отечественного, так и зарубежного производства. Консольные стеллажи наряду со всеми типовыми видами оборудования для хранения имеют в своем ассортименте практически все компании, специализирующиеся на производстве и реализации этой продукции, поэтому предлагаемые ими конструкции примерно одинаковы по характеристикам.
Одним из наиболее востребованных видов консольных стеллажей, имеющих свои особенности, являются стеллажи для хранения материалов в рулонах – ковров, напольных покрытий, линолеума (Рисунок А.1.5.7). В простейшем варианте основными элементами такого стеллажа являются боковые стойки, крюк (вместо консоли) и вал, на который наматывают хранимый товар. Обычно конструкция исключает самопроизвольное разматывание рулона, что очень удобно при демонстрации товара. Использование перфорированных стоек позволяет регулировать высоту подвеса рулонов и максимально использовать всю площадь торгового зала или склада.
1.6. Стеллажи с настилом, или мезонины
При необходимости хранить мелкофасованный товар, а также быстро комплектовать заказы владельцам складов наряду с паллетным хранением часто требуются стеллажи с настилом (мезонины), по которым происходит передвижение людей и небольших грузов. Как правило, к вышеперечисленным требованиям добавляется желание максимально использовать высоту пространства складского помещения.
За счет возведения новых этажей такая система хранения позволяет в 2-3 раза увеличить пространство, предназначенное для складирования и перемещения товара (Рисунок А.1.6.1). Таким образом, мезонин можно использовать и в качестве зоны хранения товара, и для комплектации. Базовыми для такого рода конструкций являются стеллажи для поддонов, состоящие из рам (стоек) и горизонтальных балок, которые образуют стандартные паллетные уровни складирования. Они дополняются специальными несущими стойками, на которые крепят балки под настил (площадку мезонина). Балки в зависимости от нагрузки могут быть выполнены из трубы прямоугольного профиля либо из двутавра или катаного профиля с другим‚ более сложным‚ замкнутым сечением. Все вертикальные несущие стойки жестко крепятся между собой, образуя устойчивую конструкцию. Площадки мезонина по желанию заказчика могут быть изготовлены из металла, металлической решетки, фанеры или деревянного настила.
Доступ на этажи мезонина осуществляется с помощью лестниц, оснащенных перилами. Так как площадка для работы находится, как правило, на высоте более 2 м, лестницы должны быть двухмаршевыми, с площадкой для отдыха. Ступени лестницы изготавливают из рифленого листа, чтобы исключить скольжение. Края площадки мезонина, не замкнутые секциями стеллажа, для безопасности работающего персонала обязательно оборудуют металлическими ограждениями (поручнями) высотой не менее 0,8 м. Поскольку загрузку-разгрузку мелкофасованного товара проводят вручную, для подъема людей и груза на высоту мезонина обычно применяют грузовые подъемники (лифты), которые могут быть установлены стационарно или передвигаться по мере необходимости вдоль периметра мезонина.
Таким образом, мезонин позволяет максимально использовать пространство помещения с высоким потолком. Однако необходимо понимать, что дополнительные усиленные конструкции, лестницы и специальная подъемная техника значительно увеличивают стоимость такого заказа по сравнению со стоимостью обычных стеллажей для поддонов соответствующей высоты.
1.7. Автоматические системы хранения
Автоматические системы складирования ассоциируются, как правило, с крупными cкладскими и производственными комплексами, большими грузопотоками стандартных по характеристикам грузов и значительными инвестициями.
И на первый взгляд, сомнительно звучит утверждение, что такая система может использоваться для хранения различных по размеру и массе грузов широкого ассортимента, что ее можно смонтировать в любом цехе или на складе без остановки производства, и при этом занимает она площадь всего 9 м2 и стоит лишь несколько десятков тысяч, а не миллионы долларов. Однако все это оказывается реальностью, когда речь идет о системах складирования типа патерностер или лифтовый стеллаж – своего рода миниатюрных автоматических складах (Рисунок А.1.7.1). Такое оборудование нашло широкое применение на современных складах, в том числе в России. Каков же принцип действия этих устройств? Какие задачи они призваны решать?
В данном оборудовании реализован принцип «товар к человеку». Комплектовщик находится на рабочем месте, не перемещаясь по рабочей зоне. Грузы, подлежащие обработке, транспортируются с места хранения в рабочую зону автоматически по запросу оператора. Однако этот принцип воплощается в патерностерах и лифтовых стеллажах по-разному. В патерностерах груз хранится на многофункциональных полках-контейнерах, которые двигаются по замкнутой вертикальной кольцевой траектории, т. е. при запросе какой-либо полки она автоматически перемещается к рабочему окну. В лифтовых стеллажах груз хранится на стальных поддонах, которые перемещаются к рабочему окну специальным вертикальным лифтом. При загрузке поддон с грузом из рабочего окна забирается с помощью захватного механизма-экстрактора, транспортируется и устанавливается на хранение в стеллаже.
Стеллаж представляет собой металлоконструкцию с консольными элементами, шаг которых обычно составляет 75 мм. Поддоны устанавливаются на консольные элементы и располагаются в непосредственной близости по вертикали друг от друга. Измерительные датчики, расположенные в рабочем окне, позволяют сделать зазоры между соседними по высоте поддонами минимальными и выбрать наиболее оптимальные места хранения. Поддоны не имеют фиксированных мест установки: с изменением высоты находящихся на них грузов меняется и их расположение на стеллаже. Зазор между уровнями хранения – 25 мм. Высота конструкции лифта может быть при этом практически любой и ограничивается только высотой самого помещения.
Патерностеры и лифты могут иметь несколько рабочих окон с разных сторон конструкции или на разных этажах здания (мезонина). Лифтовый стеллаж высотой 8,5 м с площадью основания 8,9 м2 предоставляет для груза высотой 350 мм полезную площадь хранения 85 м2 (для сравнения: полочные стеллажи с равной площадью хранения займут до 30 м2 склада). Патерностер с площадью основания 5,7 м2 и высотой 7,6 м имеет полезную площадь хранения 80 м2.
На производственных и распределительных складах многих предприятий порой находятся сотни и тысячи грузов, которые имеют небольшие размеры и хранятся в небольшом объеме: инструмент, запчасти, комплектующие для производства, дорогостоящие товары и т. п. Обращаться к ним могут относительно редко, максимум – до нескольких десятков раз в день. Применение традиционных стеллажных решений для хранения подобных грузов делает использование складской площади низкоэффективным, поскольку они, как правило, рассчитаны на установку на большой площади и часто не позволяют максимально использовать высоту помещения. Для решения проблемы часто возводят мезонинные многоярусные стеллажные системы. Однако при высокой стоимости таких конструкций эффективно использовать их очень сложно: большой проблемой становятся подача товаров на верхние уровни хранения, рассортировка по местам, проведение комплектации, перемещение готовых заказов с мезонина вниз.
В случаях, когда необходимо хранить большой ассортимент продукции в средних или небольших количествах, а число обращений к этим товарным позициям – примерно 10-100 раз в смену, использование патерностеров и лифтовых стеллажей является очень результативным решением. Это оборудование позволяет не только эффективно использовать объем помещения, но и выносить складские мощности непосредственно в производственную зону.
Автоматизированные стеллажи имеют целый ряд достоинств, характерных только для этого вида оборудования:
• экономят до 60% площади, необходимой для хранения груза при традиционном стеллажном способе складирования, за счет компактного вертикального размещения полок и использования всей высоты здания;
• имеют коэффициент заполнения пространства склада, близкий к единице;
• снижают время комплектации заказа, которое обычно затрачивается на перемещение по складу;
• сокращают время на поиск товаров. Для передвижения требуемой продукции в зону разгрузки с помощью клавиатуры вводится код продукции или номер полки, на которой хранится продукция. Система управления перемещает нужную полку к рабочему окну;
• надежно защищают грузы от влаги, света, пыли и несанкционированного доступа;
• предусматривают возможность подключения системы управления автоматизированным стеллажом или патерностером к WMS-системе управления складом.
Высокотехнологичное оборудование гибко интегрируется в уже существующие или вновь создаваемые складские системы, в производственные комплексы или конвейерные линии комплектации заказов. Автоматические системы хранения имеют широкий набор опций, например дополнительные полки, перегородки, специальные ящики, кассеты, держатели для инструмента и других грузов и т. д., что позволяет оптимально организовать хранение практически любых грузов.
2. Обзор российского рынка оборудования для хранения
2.1. Основные макроэкономические факторы, влияющие на рынок оборудования для хранения
Основным фактором, предопределяющим объем и структуру спроса на оборудование для хранения, является объем и динамика строительства складских помещений. Данный рынок в 2006-2007 гг. обрел новые черты, которые, безусловно, скажутся на региональном распределении спроса на стеллажи. В настоящее время строительство складских комплексов территориально сместилось из центральных районов в регионы. Данная ситуация вызвана планами крупных игроков рынка по строительству логистических центров в крупных городах России. В 2007 г. в крупных городах России введено 10 крупных современных складских комплексов классов «А» и «В». В среднесрочной перспективе сетевыми девелоперами будет освоено большинство перспективных субрынков, после чего в регионах начнется массовый ввод качественных складских площадей.
Рынок складских помещений напрямую зависит от развития торговли и рынка земли. Крупные ритейлеры прогнозируют, что существующие темпы роста рынка сохранятся еще, как минимум, в течение пяти лет, что дает определенную гарантию как сохранению высоких темпов развития рынка складских помещений, так и стабильному росту на рынке стеллажей.
На рынке земли ситуация несколько сложнее, но существующие проблемы (непрозрачность земельного рынка и несовершенство законодательной базы, регламентирующей сделки с землей, а также ограниченное количество квалифицированных строителей и подрядчиков) существенно не скажутся на развитии рынка складов.
На рынке складских помещений на данный момент существует два направления строительства: строительство новых складов и модернизация старых помещений. Модернизация во многих случаях, может оказаться не менее затратной, чем новое строительство, но, тем не менее, в настоящее время уже около 60% «старого» складского фонда реконструировано. Около 20% складов старой формации превращаются в склады класса «С», 40% - в склады более низких классов.
Как можно заметить из таблицы распределения складских площадей в России в ретроспективе за 2002-2006 гг., постепенно строительство новых складов в процентном отношении к модернизации увеличивается. В 2002 году из всех имеющихся складов 20% приходилось на новые площади, а к 2006 году доля новых площадей увеличилась до 37% (Таблица Б.1).
Учитывая влияние всех указанных выше факторов, можно предположить, что рынок складских стеллажей будет развиваться достаточно интенсивно, но ежегодные темпы роста будут снижаться.
Отображенные на рисунке Б.2 темпы роста являются производными между показателями темпа роста рынка складской недвижимости и показателями темпов роста рынка стали и металлопродукции.
Аналогичные прогнозы давали эксперты рынка стеллажей: вместе со структурными изменениями на рынке стеллажей (переориентация на регионы, относительное спокойствие на столичном рынке) темпы роста рынка начнут постепенно снижаться.
2.2. Тенденции развития рынка оборудования для хранения