Проектно-конструкторская подготовка производства новой продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе было проведено обоснование актуальности ее темы, которая заключается в том, что от уровня проектно-конструкторской подготовки производства новой продукции на предприятие предприятия напрямую зависит ее себестоимость, качество и, как следствие, прибыль предприятия.
В данной работе были поставлены и решены следующие задачи:
- раскрыты теоретические основы проектно-конструкторской подготовки новой продукции;
- охарактеризована деятельность предприятия ЗАО «Светлана»;
- описана последовательность выполнения технологического процесса по производству продукции на ЗАО «Светлана»;
- выявлены существующие проблемы проектно-конструкторской подготовки новой продукции ЗАО «Светлана»
- разработаны предложения по совершенствованию проектно-конструкторской подготовки новой ...

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОРГАНИЗАЦИЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА К ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ 5
1.1. Сущность проектно-конструкторской подготовки производства новой продукции 5
1.2. Основные направления развития конструкторской подготовки производства 9
2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ЗАО «СВЕТЛАНА» 11
2.1. Общая характеристика ЗАО «Светлана» 11
2.2. Характеристика ЗАО «Светлана» как объекта производственного менеджмента 12
2.3. Описание последовательности выполнения технологического процесса по производству продукции 19
3. МЕТОДЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА НОВОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЗАО «СВЕТЛАНА»: ПРОБЛЕМЫ И ПУТИ РЕШЕНИЯ 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 32
ПРИЛОЖЕНИЯ 33

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время развитие сферы услуг и швейных предприятий, в частности, происходит в условиях рыночной экономики, в условиях конкурентной борьбы, которая стимулирует поиск наиболее эффективных форм хозяйствования, гибких производственных и организационных структур. Основными задачами, стоящими перед бытовым обслуживанием населения, являются наиболее полнее удовлетворение спроса россиян на одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятия новых структур рыночного типа созданы ассоциации, акционерные общества, фирмы, при которых работают салоны приема заказов на индивидуальное изготовление изделий модных и остромодных моделей.
Проектирование современного предприятия является комплексной инженерной задачей, в ходе решения которой создаются технологические и организационные условия выпуска изделий требуемого качества с минимальными трудовыми и материальными затратами в соответствии с производственной программой при соблюдении нормативных санитарно-гигиенических и экологических требований.
Эффективность функционирования швейных предприятий определяется уровнем проектно-конструкторской подготовки производства новых видов продукции, уровнем технического развития предприятия, технологическими процессами швейных цехов, которые занимают основную долю общей трудоёмкости, приходящейся на изготовление одежды. Достижения научно-технического прогресса на предприятиях швейной промышленности находят своё отражение, прежде всего, именно в технологических процессах конструирования и изготовления изделий. Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, как процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является проектно-конструкторская подготовка производства, что обуславливает актуальность темы данной курсовой работы.
Объектом исследования в работе было выбрано предприятие ЗАО «Светлана».
Предметом исследования является проектно-конструкторская подготовка новой продукции предприятия.
Целью данной курсовой работы является исследование проблем проектно-конструкторской подготовки новой продукции ЗАО «Светлана» и предложение вариантов их решения. Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
- раскрыть теоретические основы проектно-конструкторской подготовки новой продукции;
- охарактеризовать деятельность предприятия ЗАО «Светлана»;
- описать последовательность выполнения технологического процесса по производству продукции на ЗАО «Светлана»;
- выявить существующие проблемы проектно-конструкторской подготовки новой продукции ЗАО «Светлана»
- разработать предложения по совершенствованию проектно-конструкторской подготовки новой продукции ЗАО «Светлана».
Теоретическая значимость работы заключается в систематизации данных по основам проектно-конструкторской подготовки новой продукции на предприятия. Практическая значимость состоит в предложении мероприятий для объекта исследования с целью повышения его конкурентоспособности.
 

Конструктивное преемственность заключается в том, что в новой конструкции используются детали и узлы тех продуктов, которые хорошо зарекомендовали себя в работе. При производстве нового изделия с высокой степенью преемственности не требуется освоения заново целого ряда деталей, узлов, что сокращает сроки его создания и освоения, уменьшает его стоимость и объем работ конструкторской подготовки. Естественно, что применение этого метода возможно лишь в случае, если освоенные узлы и детали полностью отвечают требованиям новой конструкции. Чрезмерное и необоснованное его применение может привести к замедлению темпов технического прогресса. Унификация (конструктивная) заключается в уменьшении в новом изделии номенклатуры деталей и узлов (в увеличении их повторяемости), номенклатуры материалов,форм и размеров деталей и заготовок. Унификация способствует росту производительности труда, снижению себестоимости продукции, сокращению длительности производственного цикла, сокращает разнообразие потребляемых инструментов и приспособлений. Агрегатированием называется метод создания конструкции, основанный на сочетании стандартных или нормализованных агрегатов и узлов одного либо различного эксплуатационного назначения [8, c.87]. Наибольшее развитие этот метод получил в станкостроении при производстве агрегатных станков. Агрегатирование позволяет создавать сборно-разборное оборудование обратимой конструкции, состоящее из взаимозаменяемых нормализованных узлов. При необходимости агрегаты можно разобрать, а входящие в них узлы использовать в новых сочетаниях для создания нового оборудования. Таким образом, к основным направлениям развития конструкторской подготовки производства можно отнести стандартизацию, нормализацию, конструктивную преемственность, унификацию и агрегатирование. Данные направления позволяют снизить трудоемкость и повысить качество конструкторской подготовки производства.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПРОДУКЦИИ ЗАО «СВЕТЛАНА»2.1. Общая характеристика ЗАО «Светлана»ЗАО «Светлана» работает на рынке России 20 лет. В настоящее время компания - современное производственно-торговое предприятие, включающее швейное производство, оптовый склад и сеть фирменных магазинов, включая настоящий интернет-магазин. Продукция торговой марки «Светлана» отличается современным дизайном и высоким качеством, подтвержденным системой сертификации ГОСТ-Р и ИСО 9001»[11].Организационно-правовой формой предприятия «Светлана» является Закрытое акционерное общество (далее ЗАО).Профильная продукция составляет 85-90% всей выпускаемой. На все изделия имеются сертификаты соответствия (прил. 1)ЗАО «Светлана» выпускает следующий ассортимент швейной продукции:1) белье (детское и мужское белье, пижамы, сорочки);2) домашняя одежда (халаты);3) летняя одежда (молодежные и детские платья);4) верхняя одежда (женские и детские кофточки, толстовки, джемпера, мужская верхняя одежда);5) спортивная одежда (футболки, костюмы, майки, куртки);6) одежда для школы (костюмы, сарафаны, жакеты, платья).Выпуск изделий осуществляется в соответствии со спросом, а также зависит от сезона. Продукция реализуется во многие регионы страны, преимущественно торгующим предприятиям Западной и Восточной Сибири, Урала, республики Саха (Якутия). Таким образом, ЗАО «Светлана» является современным производственно-торговым предприятием, предлагающим широкий ассортимент швейной продукции. Предприятие имеет собственное швейное производство, фирменные магазины и оптовый склад. Продукция предприятия пользуется спросом во многих регионах страны.2.2. Характеристика ЗАО «Светлана» как объекта производственного менеджментаСтруктура производства представляет собой совокупность связей производственных процессов организации – служб и цехов, участвующих в создании продукции.Производственная структура ЗАО «Светлана» (рис. 2.1) состоит из основного, вспомогательного и обслуживающего производства. Вспомогательное и основное производства включают в себя цеха, которые представляют собой основную структурную единицу предприятия, административно обособленное подразделение, исполняющее отдельную часть совокупного процесса производства. К цехам основного производства относятся раскройный и швейный, в них выполняют операции по созданию трикотажных изделий, предназначенной для продажи (Прил. 2). Обслуживающее производство тоже имеет немаловажное значение на предприятии. К нему относится транспортное и складское хозяйства. В основные цеха сырье поступает непосредственно со склада хранения сырья и материалов. Продукция, произведенная в швейном и раскройном цехах, поставляется на склад готовых изделий. Перевозкой грузов занимается транспортное хозяйство.Организация располагается компактно - в одном здании на 5 этаже. Площадь основного производства составляет:305 м2 (раскройный цех – 95м2,швейный – 185м2 , прочие – 35м2),под склад определено 124 м2, под офисы – 45 м2 , торговых площадей – 150 м2Производственная структура предприятия наглядно представлена на рисунке 2.1ЗАО «Светлана»Основное производствоОбслуживающее производствоВспомогательное производствоСкладское хозяйствоСклад готовой продукцииТранспортная службаЭлектромеханикНаладчик швейно-раскройного оборудованияСклад хранения сырьяРаскройный цехШвейный цехРис. 2.1. Производственная структура ЗАО «Светлана»Производственная структура исследуемого предприятия имеет смешанный предметно-технологический тип. Согласно схеме на рис. 2.1., организация состоит из основного, вспомогательного и обслуживающих производств, включающих в себя такие подразделения, как:раскройный цех (основное производство), главная функция которого – раскрой тканей для пошива;швейный цех (основное производство), осуществляющий пошив изделий из ткани; склады сырья и готовых изделий (обслуживающее хозяйство), снабжающие основное производство необходимыми материалами и осуществляющие хранение фурнитуры, материалов, сырья и готовой продукции; транспортное хозяйство, осуществляющее доставку готовых швейных изделий в магазины, доставку продукции заказчику;механический цех (вспомогательное производство), который обеспечивает функционирование основного и вспомогательного оборудования и их ремонт;электрический цех (вспомогательное производство), обеспечивает электроснабжение организации.Для данной структуры характерно наличие в одной организации цехов, организованных и по технологическому, и по предметному принципу.Смешанная производственная структура организации обладает следующими преимуществами:1)обеспечение уменьшения объемов перевозок внутри цехов;2)сокращение длительности производственного цикла создания продукции;3)улучшение условий труда;4)обеспечение высокого уровня загрузки оборудования;5)обеспечение роста производительности и снижения себестоимости продукции.Производственная структура организации в известной степени учитывает как виды и характер продукции, так и технологию ее производства, масштабы производственной деятельности, принципы специализации и кооперирации подразделений. Это позволяет снизить транспортные маршруты внутри производств, временные затраты на подготовительно-заготовительные работы и продвижение предметов труда и готовой продукции. Следовательно, производственная структура ЗАО «Светлана» можно считать рациональной.Модернизация производственной структуры должна осуществляться благодаря расширению предметной и смешанной специализации, организации цехов и участков при высокой загрузке оборудования, централизации вспомогательных подразделений исследуемого предприятия.Цель управления предприятием – обеспечить его эффективную работу, наилучшим образом использовать потенциальные возможности ЗАО «Светлана» с наибольшей отдачей для самого предприятия и всего общества в целом. Следовательно, главными целями управления заключаются:­в создании и осуществлении единой стратегии развития организации для её успешного функционирования на рынке; - в развитии сотрудничества организации с партнёрами и клиентами в сфере деятельности предприятия; ­в формировании и поддержании репутации ЗАО «Светлана», как добросовестного и надежного партнера. К основным задачам, которые должны выполняться при управлении организацией, относятся:­ удовлетворить потребности населения в швейных изделиях и услугах пошива в минимально короткие сроки;- оптимальное соотношение цены и качества выполняемых услуг и выпускаемой продукции;- координация деятельности структурных подразделений и сотрудников организации таким образом, чтобы обеспечить наибольшую отдачу знаний, способностей и умений каждого сотрудника;­ обеспечение большей согласованности действий структурных подразделений в достижении совокупных целей, стоящих перед организацией; ­ выработка приоритетных направлений, проектирование и осуществление текущего контроля над реализацией поставленных целей;­контроль над приведением в исполнение выбранных приоритетных целей;­ мотивация трудовой деятельности работников и руководства.Функции системы управления включают в себя методы решения задач для достижения поставленных целей: это в частности осуществление контроля и координирование деятельности отдельных сотрудников, внедрение нематериальных стимулов для сотрудников и т.д.Организационная структура управления ЗАО «Светлана» представлена на рисунке 2.2.Генеральный директорНачальник швейно-раскройного цехаГлавный инженерДежурный администраторБухгалтер по работе с персоналомГлавный бухгалтерШвеиНаладчик швейно-раскройного оборудованияРаскройщикШтопальщицаРучницаГладильщицаУборщицаКладовщикРазнорабочиеОхранаМенеджер по сбыту и МТСПродавцы-кассирыИнженер-конструкторИнженер-технологРис. 2.2. Организационная структура ЗАО «Светлана»Организационная структура ЗАО «Светлана», представленная на рис. 2.2, представляет собой развитую схему с вертикальными и горизонтальными связями. Оперативное управление деятельностью общества осуществляет Генеральный директор, организацию работы по производственной деятельности проводит главный инженер. Производство трикотажной продукции осуществляется непосредственно в швейном и раскройном цехах швеями, закройщицами, штопальщицами и ручницами под руководством начальника производства. Организационно-техническую подготовку производства проводят инженер-технолог и инженер-конструктор. Решение финансовых вопросов на предприятии является обязанностью главного бухгалтера, бухгалтера. Работа с персоналом предприятия осуществляется бухгалтером по персоналу. Реализацией продукции занимаются продавцы-кассиры, менеджер по сбыту и МТС, которые осуществляют свою деятельность под руководством начальника отдела сбыта.На данном предприятии организационная структура является линейно-функциональной. При такой структуре линейные звенья управления призваны командовать, функциональные - консультировать, помогать при разработке конкретных вопросов. Они не имеют права самостоятельно отдавать распоряжения производственным подразделениям. Функциональные службы осуществляют всю техническую подготовку производства. При этом линейные руководители освобождаются от многих вопросов, связанных с компетенцией различных функциональных служб. Разделение функций аппарата управления происходит в соответствии с должностными инструкциями работников и Уставом общества. Наибольшую загрузку имеет исполнительный директор, которому вследствие отсутствия специализированных подразделений (например, планового отдела) необходимо совмещать в своей текущей деятельности большое количество функций. Или, к примеру, начальник цеха кроме контроля производственной деятельности исполняет также работу техника безопасности и специалиста по планированию. Вопреки тому, что совмещение функций на малых и средних предприятиях необходимо и целесообразно, это не всегда положительным образом сказывается на результатах деятельности организации. Аппарат управления подвергается большой перегрузке информацией, множественными контактами с подчиненными и партнерами, что в дальнейшем может привести к некачественному выполнению большого числа функций.По итогам анализа системы управления ЗАО «Светлана» можно отметить определенные положительные моменты: согласованность работы исполнителей, соблюдение принципа единоначалия; оперативность в принятии решений; небольшое количество уровней управления (3 уровня иерархии). Недостатками системы управления организацией являются: нечеткое распределение функций управления; повышенные требования к управленцам (необходимы знания и опыт во всех функциях управления и сферах деятельности, осуществляемых подчиненными им сотрудниками, что способствует ограничению масштабов возглавляемых ими структурных подразделений и возможностей руководителей по рациональному управлению ими); высокая информационная нагрузка на аппарат управления. При данной структуре сотрудничество между подразделениями происходит на достаточно низком уровне. Также данная структура не имеет достаточной гибкости по отношению к внешней среде. Следовательно, анализ системы управления предприятием позволил выявить определенные проблемы, требующие принятия определенных мер. Для совершенствования системы управления ЗАО «Светлана» предлагается:­разработать должностные инструкции для работников управленческого аппарата управления с целью более четкого разграничения функций управления между сотрудниками и исключения дублирования функций в организации;­повысить уровень автоматизации и компьютеризации управления в целях освобождения части времени руководителей;­более широко привлекать сотрудников к процессам принятия решений (что будет способствовать уменьшению требований к компетенциям управленческих работников в области производства продукции).2.3. Описание последовательности выполнения технологического процесса по производству продукцииТехнологическая последовательность обработки изделия - это последовательность выполнения технологически неделимых (технологических) операций, количество которых зависит от вида изделия, сложности модели, числа деталей, способов обработки и вида ткани. При обработке мужского демисезонного пальто насчитывается неделимых операций до 250, мужского зимнего пальто - до 300, а мужской сорочки - до 80.  Последовательность обработки изделий по отдельным узлам (например, обработка бортовой прокладки, подкладки, спинки, полочек, обработка и сборка карманов и т. д. с последующим разделением на технологически неделимые операции) составляют по специальной форме. Для примера приведена технологическая последовательность обработки борта пиджака (рис. 2.2).Рис. 2.2. Технологическая последовательность обработки борта пиджакаНеделимые операции (графа 1) подразделяются на три группы: - подготовка кроя - проверка, подрезка кроя и маркировка деталей; - заготовка деталей - обработка клапанов, подбортов, нижних воротников, бортовой прокладки и т. д.; - основной процесс - обработка полочек (в пальто, костюмах, платьях), половинок брюк, монтаж деталей и отделка изделий.  Специальность (графа 2) указывают по виду оборудования, на котором выполняется операция, и записывают сокращенно: машинная - М, специальная машинная С/М, утюжильная - У, прессовая - Пр, ручная - Р.  Разряд работы (графа 3) устанавливают по тарифно-квалификационному справочнику. Оперативное (штучное) время (графа 4) записывают по хронометражным данным или по нормам времени, указанным в инструкционно-технологических картах. Оперативное время (tоп) на работы, выполняемые на прессах, устанавливают с учетом количества прессов, обслуживаемых одним рабочим. Так, при работе на одном прессе tоп = tома - tв.р, где tома - время выдержки изделия в прессе, с (время прессования); tвр - время вспомогательной ручной работы, с. При работе на нескольких прессах tоп = Тц/Кп.т, где Тц - период времени, в течение которого регулярно осуществляются одни и те же работы на всех прессах одним рабочим; Кп.т - количество предметов труда. При обслуживании одним рабочим группы прессов количество их определяется соотношением основного времени (времени прессования) и вспомогательного (времени, затраченного на выполнение ручных приемов труда и переходы от одного пресса к другому). При составлении технологической последовательности обработки необходимо стремиться к использованию основного времени (прессования) на выполнение ручных приемов работы на других прессах и на переходы от одного пресса к другому, т. е. чтобы основное время было равно вспомогательному.  Время на подготовительно-заключительные работы, на обслуживание рабочего места (графа 5) на разных предприятиях может быть различным и зависит от технической оснащенности фабрики. Время на личные надобности и отдых принимается равным 2,1% от оперативного.  Норма времени (графа 6) Нвр представляет собой затрату времени, рассчитанную на одну единицу выполняемой работы, и определяется по формуле Нвр = tоп(1 + (К1 + К2)/100), где К1 - время на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы; К2 - время на личные надобности и отдых. В графе 7 указывают: тип и класс машин, завод-изготовитель, вид прессов, инструменты и приспособления для машинных, утюжильных и ручных операций (специальные лапки, направляющие линейки, шаблоны и др.). После составления последовательности обработки на ЗАО «Светлана» подсчитывают общее время изготовления изделия, суммируя время всех неделимых операций, и определяют удельный вес машинных, спецмашинных, утюжильных, прессовых и ручных работ по отношению к общему времени на обработку изделия. Таким образом, под технологической последовательностью обработки изделия понимают последовательность выполнения технологически неделимых операций, число которых зависит от вида изделия, метода обработки, ткани, сложности изделия.