Экономическая эффективность бетонного завода с заполнителями бетонного отхода

Оглавление
Введение. Проблема утилизации некондиционного бетона 1
1. Описание технологического процесса 6
1.1. Характеристики выпускаемого изделия, используемых материалов 6
1.2. Режим работы предприятия 8
1.3. Описание технологического процесса изготовления блоков ФБС 9
1.4. Расчет материального потока 15
2. Расчет экономических показателей 17
2.1. Определение объемов капитальных вложений 17
2.2. Определение стоимости годового объема продукции 17
2.3. Определение себестоимости годового объема продукции 18
2.4. Расчет заработной платы 22
2.5. Определение накладных расходов 25
3. Определение основных показателей эффективности производства 28
3.1. Расчет структуры себестоимости единицы приведенной мощности и единицы товарной продукции 28
3.2. Расчет показателей использования основных производственных фондов 30
3.3. Расчет общей рентабельности производства 30
3.4. Определение общей экономической эффективности капитальных вложений 32
4. Сводные технико-экономические показатели проектируемого предприятия 33
Заключение 35
Список литературы 37

5), для состава 1 = 1227,159 тыс. руб., для состава 2 = 1057,798 тыс. руб.5. Строка 4 обозначает затраты по охране труда и технике безопасности,которые принимаются в размере 3% от фонда заработной платы основныхпроизводственных рабочих (см. табл. 10) = 357,120 тыс. руб..6. В строке 5 даются издержки по усовершенствованию цехового оборудования, инвентаря и инструмента (рационализация и изобретательство).Эти издержки принимаются в размере 2,4% от фонда основной заработнойплаты производственных рабочих и финансового резерва (см. табл. 10) = 292,272 тыс. руб.7. Строка 6: затраты на содержание цеховых лабораторий, демонстрационных и испытательных стендов и т. д. соответствуют (условно) 0,5 % отсуммы заработной платы (см. табл. 10, сумма строк 1–3) = 92,815 тыс. руб.8. Строка 7 содержит прочие и неучтенные цеховые расходы, условнопринимающиеся в размере 1% от суммы затрат строки «Итого» по табл. 11.Таблица 12 - Расчет накладных общезаводских расходовНаименование статейСтоимость, тыс. рублейСостав 1Состав 21. Содержание зданий общезаводского назначения, 0,5 % от стоимости производственных зданий (табл. 8) 93,36593,3652. Содержание общезаводских лабораторий, испытательных станций и т. д., 7 % от Фзп (табл. 10) 1 299,411 299,413. Командировочные расходы, 2 % от ФОТ (табл. 10) 482,64482,644. Почтово-телеграфные и канцелярские расходы – 1,5 % от Фзп ИТР (табл. 10)49,3249,325. Пожарно-сторожевая охрана, 0,2 % от стоимости зданий и сооружений (табл. 8) 46,13446,1346. Подготовка и переквалификация кадров, 2 % от ФОТ (табл. 10)482,64482,647. Рационализация и изобретательство, 2 % от стоимости технологического оборудования, транспортных средств и инвентаря (табл. 8, сумма строк 3-5) 292,24292,24Итого по 1–72 745,7492 745,7498. Прочие и неучтенные расходы, 3 % от суммы строк 1-782,37282,372Всего2 828,1212 828,121Норма накладных общезаводских расходов Кн.зв процентах определяется по формулеКнз = 100*Нз/ФЗПосн, где Нз – сумма накладных общезаводских расходов, тыс. рублей, ФЗПосн – фонд основной заработной платы всех категорийработников, тыс. рублей.В нашем случае Кнз = 100*2828,121/17756 = 15,9 %.3. Определение основных показателей эффективностипроизводства3.1. Расчет структуры себестоимостиединицы приведенной мощности и единицытоварной продукцииУсредненную цену единицы приведенной мощности Цср определяют по формуле:Цср = Т/М1,где Т – объем товарной продукции, тыс. рублей; М1 – приведенная мощность предприятия, тыс. м3.Цср = 133674,5/27231,23 = 4,91 руб./м3, или 1,99 руб./изделиеУсредненная себестоимость единицы приведенной мощностиСср определяется как отношение себестоимости годового объемапродукции к величине приведенной мощности:Сср = Собщ/М, руб./м3Для состава 1 (природный заполнитель):Сср1 = 145982,41/27231,23 = 5,36 руб./м3, или 2,18 руб./изделиеДля состава 2 (частичная замена заполнителя на дробленый бетон):Сср2 = 130677,83/27231,23 = 4,80 руб./м3, или 1,95 руб./изделие.где Собщ – полная заводская себестоимость (см. табл. 4).Затраты на 1 руб. товарной продукции Суд.т определяются как отношение полной заводской себестоимости годового выпуска продукции Собщ (см. табл. 4) к годовому объему товарной продукции Т (табл. 3, Т = 133 674,5 тыс. руб.:Суд.т = Собщ/Т,Для состава 1 (природный заполнитель):Суд.т1 = 145982,41/133674,5 = 1,09 руб./руб., Для состава 2 (частичная замена заполнителя на дробленый бетон):Суд.т2 = 130677,83/133674,5 = 0,97 руб./руб.Структура себестоимости единицы приведенной мощности и единицы товарной продукции определяется по основным калькуляционным статьям полной заводской себестоимости Собщ.Таблица 13 – Структура себестоимости единицы продукцииСтатья затратСостав 1Состав 2Приведенной мощностина 1 руб. товарной продукцииПриведенной мощностина 1 руб. товарной продукциируб.%руб.%руб.%руб.%Полная заводская себестоимость145982,411001,09100130677,831000,97100В том числе:        1. Основные материалы и сырье94396,8764,660,7064,6681369,0562,270,6862,272. Вспомогательные материалы14159,539,700,119,7012205,369,340,109,343. Топливо270,000,180,0020,18270,000,210,0020,214. Энергоресурсы1433,120,980,010,981433,121,100,011,105. Амортизация3273,492,240,022,243273,492,510,032,516. Фзп с отчислениями24132,0016,530,1816,5324132,0018,470,2018,477. ВСЕГО прямых затрат137665,0194,301,0394,30122683,0293,881,0293,888. Накладные цеховые расходы4043,912,770,032,773872,852,960,032,969. Накладные общезаводские расходы2828,121,940,021,942828,122,160,022,1610. ВСЕГО накладных расходов6872,034,710,054,716700,975,130,065,1311. Внепроизводственные затраты1445,370,990,010,991293,840,990,010,993.2. Расчет показателей использования основныхпроизводственных фондов1.Фондоотдача:Фо = Т/Фоснп, где Т – объем товарной продукции, 133674,5 тыс. рублей; Фоснп– балансовая стоимость основных производственных фондов, тыс. рублей(принимается по табл. 8равной37679 тыс. рублей):Фо = 133674,5/37679 =3,552. Фондовооруженность труда:ФВтр = Фоснп/Чргде Чр – численность рабочих на предприятии.ФВтр = 37679/24 = 1 569,96 тыс. руб./1 рабочего.3. Фондоемкость продукции:Фс = Фоснп/Т = 0,28.3.3. Расчет общей рентабельности производстваОбщая рентабельность производства Робщ рассчитывается поформуле:Робщ= 100*Пб/(Фосн+Фобн),где Пб – балансовая прибыль предприятия; Фобн– балансовая стоимость нормируемых оборотных средств.Балансовая прибыль предприятия Пб определяется как разницамежду стоимостью (ценой) годового объема товарной продукцииТ и полной заводской себестоимостью этой продукции Собщ:Пб = Т – СобщДля состава 1:Пб1 = Т – Собщ1 = 133674,5 - 145982,41 = -12 307,91 тыс. рублей в год.Для состава 2:Пб2 = Т – Собщ2 = 133674,5 - 130677,83 = 2996,67 тыс. рублей в год.Балансовая стоимость нормируемых оборотных средств определяется как сумма нормируемых запасов по основным видам материалов, сырья и топлива.В расчетах норма запаса принимается в зависимости от профиля предприятия и его отдаленности от поставщика, материалови сырья.Норма запаса по основным видам материала и сырья (в днях) составляет 3 суток:Фобн = 3*∑Нмi *gi * Цiгде Нмi– норма расходов i-го вида материалов в день (натуральныйизмеритель); gi– норма запаса i-го вида материалов, дн.; Цi– оптовая (договорная, биржевая) цена i-го вида материала за единицу измерения последнего, р.Допускается использовать укрупненный показатель по ст. 1 табл. 4 с учетом годового фонда 262 дня (94 396,87 тыс. руб.).Для состава 1: Фобн = 1080,9 тыс. руб.;Для состава 2: Фобн = 931,7 тыс. руб.Итого рентабельность Робщ:Состав 1: Робщ1= 100*(-12307,91)/(37679+1080,9)= -31,75%Состав 2: Робщ2= 100*(2996,67)/(37679+931,7)= 7,76%3.4. Определение общей экономической эффективностикапитальных вложенийКоэффициент общей экономической эффективности:Эобщ = Пб/К, где Пб – балансовая прибыль, тыс. р.; К – капитальные вложенияв производство строительных изделий и конструкций, тыс. р. (принимается по пункту 2.1).Состав 1: Эобщ1 = -12307,91/28592,79 = -0,43Состав 2: Эобщ2 = 2996,67 /28592,79 = 0,105Срок окупаемости капитальных вложенийТок = К/ПбСрок окупаемости капитальных вложений должен быть в пределах 5–10 лет.Состав 1: Ток1 = 28592,79/-12307,91 = -2,23Состав 2: Ток2 = 28592,79/2996,67 = 9,524. Сводные технико-экономические показатели проектируемого предприятияПоказателиЕдиницаизмеренияСостав 1Состав 21. Производственнаямощность:а) по приведеннымпоказателямтыс. руб.28 592,7928 592,79б) по номинальным показателямтыс. м327 231,2327 231,23в) по товарной продукцииединиц67072670722. Себестоимость:а) объема товарнойпродукциитыс. руб.145982,41130677,83б) единицы приведенной мощностируб.4,914,91в) единицы номинальной мощностируб.1,991,99г) на 1 руб. товарной продукциируб.1,090,973. Общая численность персонала:а) всегочел.3434б) основных рабочихчел.2424в) ИТР и служащихчел.44г) ремонтный персоналчел.664. Фонд заработнойплаты:а) всеготыс. руб.24132,0024132,00б) основных рабочихтыс. руб.11 90411 904в) ИТР и служащихтыс. руб.3 2883 2885. Средняя годовая заработная плата:а) одного основногоработающеготыс. руб.516353516353б) одного рабочеготыс. руб.4960004960006. Производительность труда одногорабочего, в часруб.132913297. Показатели использования основныхпроизводственныхфондов:а) фондоотдачаруб.3,553,55б) фондоемкость товарной продукциируб.0,280,288. Балансовая прибыльтыс. р.-12 307,912996,679. Общая рентабельность предприятия%-31,757,7610. Капитальные вложения:а) всеготыс. р.28592,7928592,79б) строительно-монтажных работ, 60%тыс. р.17155,6717155,67в) оборудования, 36%тыс. р.10293,4010293,40г) абсолютная эффективностькоэффициент-0,430,10511. Срок окупаемостилет-2,239,52ЗаключениеМассовый снос пятиэтажек породил массу проблем, начиная от логистики и кончая экологическими проблемами, особенно в крупных городах.Снесенный дом необходимо вывезти на захоронение или утилизацию. Вес одного 4-хподъездного 5-тиэтажного дома составляет около 2 тыс. тонн (около 800 м3 только бетонных конструкций). Это количество необходимо погрузить на автотранспорт (1 Камаз-230 – до 12 т грузоподъемностью), соответственно для вывоза отходов требуется в лучшем случае 200-250 машинорейсов. Так, например, для Москвы дальность возки на полигон в среднем 70-110 км, т.е. в день с учетом затрудненности движения машина может сделать 1 рейс. Только на перевозку будет расходоваться на каждый рейс до 80 л. дизельного топлива, что приведет к выбросу в атмосферу более 750 м3 загрязняющих веществ – СО, NOx, CmHn и ряда других загрязнений.Для захоронения новых объемов отходов требуются новые площади земель, которые стали вокруг мегаполиса весьма дефицитны. Стоимость 1 га земли для полигона обходится городу в среднем в 50-70 млн. рублей.Даже незначительный прирост трафика грузового транспорта на вылетных магистралях усложняет условия движения, снижает скорость транспортного потока, что в свою очередь приводит к увеличению выбросов в атмосферу, потерям рабочего времени, приросту аварийности.В то же время для средне- и низкомарочных бетонов в Москву ежегодно завозятся сотни тысяч кубометров щебня и песка. Гранитный щебень поступает в основном из Карелии, с Урала, из Республики Беларусь, т.е. дальность возки - от 800 до 2000 км по железной дороге. В результате ежегодного роста железнодорожных тарифов, щебень, имеющий отпускную цену на карьере 3000-450 руб./м3 в Москву поступает по цене 1300-2000 (в зависимости от вида щебня, фракции и других факторов) рублей за кубический метр. Сходная ситуация и с песком для строительных работ.Одним из путей решения сложившейся ситуации является частичная или полная замена природного заполнителя в бетоне на вторичный - продукты дробления бетона и железобетона.В настоящей работе не основе реальных стоимостных показателей готовой продукции, сложившихся уровней оплаты труда в Москве и стоимости технологического оборудования и ресурсов по состоянию на конец 2014 года выполнено сравнение технологий производства фундаментных блоков ФБС 24.3.6-Т, выпускаемых в соответствии с действующим ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия» - традиционной, на природных заполнителях, и при замене части природного заполнителя бетона на продукты дробления бетона соответствующих фракций.Показано, что для специализированной современной линии по производству ФБС применение только природных заполнителей приводит при сложившейся стоимости готовой продукции к значительным убыткам.Замена части природных заполнителей на дробленый бетона позволило выйти на положительную прибыль со сроком окупаемости 9,52 года, что соответствует допустимым показателям для заводов ЖБИ.Список литературы1. Ефименко И. Б. Экономика отрасли (строительство): учеб.пособие /И. Б. Ефименко, А. Н. Плотников. – М.: Вузовский учебник, 2011. – 359 с.2. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия / Н. Л. Зайцев.–М.: ИНФРА-М, 2008. – 414 с.3. Казас М. М. Экономика промышленности строительных материалови конструкций: учеб.пособие / М. М. Казас. – М.: Изд-во АСВ, 2004. – 320 с.4. Карсов Л. Ю. Экономика промышленности строительных материалови изделий / Л. Ю. Карсов, Ю. Б. Монфред, Б. В. Прыкин. – М.: Стройиздат,1981. – 455 с.5. Сборник задач по экономике и организации предприятий промышленности строительных материалов, изделий и конструкций / Ю. Б. Монфред[и др.]. – М.: Стройиздат, 1982. – 153 с.6. Экономика строительства / И. Беспалов [и др.]; под ред. Ю. Ф. Симионова. – Ростов н/Д: Феникс, 2009. – 378 с.7. Экономика строительства: учебник для вузов; под ред. Ю. Н. Казанского, Ю. П. Панибратова. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ, 2003. –Ч. I. – 368 с.8. Экономика строительства: учебник для вузов; под ред. Ю. Н. Казанского, Ю. П. Панибратова. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ, 2004. –Ч. II. – 405 с.9. Экономика строительства: учебник / под общ.ред. И. С. Степанова. –3-е изд., перераб. и доп. – М.: Юрайт-Издат, 2007. – 620 c.10. Сборник рекомендуемых цен на строительнуюпродлукцию в г. Москве - Строительный комплекс Москвы. М., Стройиздат, 2014 – 730 с.11. Распоряжения правительства Москвы 2001 – 2015 гг. по сносу зданий первого периода индустриальной застройки.