Анализ механизмов воздействия опасностей на человека в процессе промышленного производства (на примере ОАО

Содержание
Введение 3
1 Теоретические основы механизмов воздействия опасностей на человека в процессе промышленного производства 5
1.1 Понятия, сущность и содержание механизмов воздействия опасностей на человека 5
1.2 Анализ факторов, влияющих на механизм воздействия на человека опасностей в процессе промышленного производства 13
1.3 Перечень опасностей для человека в процессе работы инструментального участка ОАО «Газ» 21
2 Исследование механизмов воздействия опасностей на человека в процессе промышленного производства на примере ОАО «Газ» 30
2.1 Характеристика предприятия ОАО «Газ» 30
2.2 Анализ и оценка механизмов воздействия опасностей на человека в процессе работы инструментального участка ОАО «Газ» 34
3 Разработка мероприятий по снижению воздействия опасностей на человека 42
3.1 Снижение уровня шума на рабочем месте 42
3.2 Снижение уровня загрязненности воздуха рабочей зоны и обеспечение нормируемых параметров микроклимата 51
3.3 Мероприятия по снижению уровня производственного травматизма 60
Заключение 66
Список использованных источников 71

).Общий расход воздуха, подаваемого завесой шиберного типа находится по выражению[24]:, кг/ч(12)где – отношение количества воздуха, подаваемого завесой, к расходу воздуха, проходящего в помещение через проем при работе завесы; рекомендуется принимать ; – коэффициент расхода проема при работе завесы, определяемый в соответствии с[24] в зависимости от типа ворот (раздвижные или распашные), вида завесы (боковая или нижняя) и относительной площади [24]:(13) – площадь проема ворот, м2,; – площадь воздуховыпускных щелей, м2;– плотность смеси воздуха, подаваемой завесой при температуре ;, кг/м3, рассчитываемая по формуле [23]:(14) – разность давлений воздуха с двух сторон наружного ограждения на уровне проема, оборудованного завесой, Па.При расчетах воздушно-тепловых завес шиберного типа величина относительной площади принимается в пределах 20…30. При согласно [23] для раздвижного проема .Разность давлений по обе стороны наружной ограждающей конструкции на уровне Р, в которой предусматривается завеса, находим по формуле [23]:,(15)где – поправочный коэффициент, учитывающий степень герметичности здания; в соответствии с [23] для зданий с аэрационными проемами, закрытыми в холодный период года ; – гравитационное давление, Па, определяемое по выражению[23]:,(16)где – расстояние по вертикали от центра проема, оборудованного завесой, до уровня нулевых давлений, где давление снаружи и внутри здания равны (высота нейтральной зоны), м; согласно [24] для зданий с аэрационными проемами, закрытыми в холодный период года; – плотность воздуха, соответствующая расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода года , кг/м3; – плотность воздуха, соответствующая расчетной температуре внутреннего воздуха для холодного периода года , кг/м3; – ветровое давление, Па, рассчитываемое по формуле [24]:,(17)где – расчетный аэродинамический коэффициент, значение которого для вертикального ограждения в соответствии со СНиП 2.01.07-85 принимается равным 0,8.К установке принимается боковая двухсторонняя воздушно-тепловая завеса ЗВТ1.00.000-01 с основными техническими параметрами, приведенными в [24].Уточняется действительное значение отношения количества воздуха, подаваемого завесой, к расходу воздуха, проходящего в помещение через проем при работе завесы [24]:(18)где – производительность завесы по воздуху, кг/ч..Требуемая температура воздуха, подаваемого завесой, находится на основании уравнения теплового баланса по выражению[24]:, °C(19)где – отношение теплоты, теряемой с воздухом, уходящим через открытый проем наружу, к тепловой мощности завесы; согласно [23]. °C.Тепловая мощность калориферов воздушно-тепловой завесы определяется по формуле [24]:, Вт(20)где – температура воздуха, забираемого для завесы, °C, принимаемая равной температуре смеси воздуха, поступающего в помещение при работе воздушной завесы , т.е. . ВтДанное значение действительной производительности по теплоте воздушно-тепловой завесы ЗВТ1.00.000-01 близко к расчетному значению ( Вт). Отклонение действительного значения производительности по теплоте от расчетного не превышает допустимых пределов в 10 % [24]: %(21)Приисследованиивлияниянаокружающуюсредуотходовтвердогосплава, ввидепыли, припроизводствебуровогоинструментапоказывает, чтозагрязнениеатмосферноговоздухапринеисправнойсистемеимеетместо. Объемвоздуха, гдепроизводитсязаточкаинструмента, составляетVв = 700 м3. Присменнойзаточкеинструментавколичествеnсм = 1894шт., массаснятоготвердогосплавасоставляетmсм = 2,455 кгстоимостьюПсм =4361 рубль. Нарушениесистемыпылеулавливанияотходовтвердогосплававвидепылиприводиткнедопустимымконцентрациямтвердыхвеществврабочейзонезаточника, котораяможетсоставлять 3,5г/м3[29]. Система пылеулавливания представляет собой тканевые фильтры, встраиваемые в воздуховод после вентиляционной решетки.Взависимостиотэффективностиработысистемыпылеулавливаниясодержаниетвердосплавнойпыливрабочейзонеменяется, чтопоказановтабл. 4.Таблица 4 – Эффективность системы пылеулавливанияЭффективностьработысистемыпылеулавливания, %75 80 85 90 95 99Содержаниетвердосплавнойпыливзонеработызаточника, мг/м3875 700 525 350 175 35Состояниевоздухаврабочейзонезаточникаможетменятьсявзависимостиотэффективностиработысистемыпылеулавливания, котораяможетдаватьследующиерезультаты. При 95 % эффективностиработысистемыпылеулавливанияконцентрациятвердосплавнойпыливрабочейзонезаточникасоставляет:С95%= 175 мг/м3;С90%= 350 мг/м3;С85%= 525 мг/м3;С80%=700 мг/м3,С75%= 875 мг/м3.Среднесуточнаянормапредельно-допустимойконцентрациитвердыхвеществврабочейзонезаточниканедолжнапревышатьПДК = (0,05-0,15) мг/м3[8]. Внашемслучаедажепри 95 % эффективностиработыпылеулавливающейсистемыэтаконцентрациясоставитС95% = 175 мг/м3, апри 99 % эффективностиработыпылеулавливающейсистемеонабудетравнаС99% = 35 мг/м3.Вывод: работазаточникапритакойэффективностиработысистемепылеулавливаниязапрещается. ПревышениесреднесуточнойПДКоказываетнаорганизмчеловекаотравляющеедействиеввидеобщетоксичногоиконцерогенногохарактера.Устройстводляпылеулавливанияпредставленона (рис. 10). Принеэффективнойееработепроисходитзапылениевоздухатвердосплавнойпыльювзонеработызаточника.1 - заточнойстанок; 2 - цилиндрическийциклон; 3 – сборниктвердосплавнойпыли; 4 - вытяжнойвентиляторРисунок10 –УстройстводляпылеулавливаниятвердосплавнойпылиДля данных условийдляпылеулавливаниятвердосплавныхотходовпредлагаем установку цилиндрическогоциклона 2,ЦН-15 диаметром D = 1400 мм, эффективностьочисткизапыленноговоздухакоторогосоставляет η = 0,612. Потехническимхарактеристикамданныециклоныдолжныработатьсэффективностьюочисткинениже η = 0,83. Поэтому,задаваясьоптимальнымзначениемскоростидвижениявоздухавовнутреннемдиаметре (сечении) циклона, котороебудетзависетьотнапораиподачисоздаваемоговытяжнымвентилятором 4,можноповыситьэффективностьочисткизапыленноговоздуха, изменяющейсяпоэкспоненциальномузакону[38-40].Основнымиусловияминеобходимымидлязащитылюдейявляются: безотходнаятехнология, контролькачестваиподдержаниевоздухаврабочейзонезаточника в пределах допустимых норм.Таким образом, здание оборудовано механической приточной и вытяжной системами. Вытяжка осуществляется местными аспирационными воздуховодами от станков. Для удаления пыли в воздухе помещения предусматриваются крышные вентиляторы удаляющие воздух из верхней зоны помещения. Подачу воздуха на компенсацию местнойвытяжки и на общеобменный приток решено подавать механической системой перфорированными воздуховодами проложенными под потолком цехов. Защитно-обеспыливающие кожухи устанавливаются над заточными, обдирочно-шлифовальными и полировальными станками.Расход воздуха, удаляемого местными отсосами от таких станков, определяется по формуле [25]:, /ч(22)где –удельная величина отсоса воздуха, /(мм·ч): 1) для заточных и шлифовальных станков с абразивным кругом /(мм·ч); 2) для полировальных станков с войлочным кругом /(мм·ч); 3) для полировальных станков с матерчатым кругом /(мм·ч);– диаметр круга, мм.Расход воздуха, удаляемого местным отсосом от одного плоскошлифовального станка, будет равен: (/ч).Расход воздуха, удаляемого местными отсосами от четырех плоскошлифовальных станков, составит: (/ч).3.3 Мероприятия по снижению уровня производственного травматизмаНа предприятии, начиная с 2006 года ведется статистика производственных несчастных случаев. Данные о количестве, характере производственных несчастных случаев приведены в таблице 5.Таблица 5 – Распределение несчастных случаев на инструментальном участке завода ОАО «ГАЗ»№ п/пХарактеристика2006 г.2007 г.2008 г.2009 г.2010 г.2011 г.кол-во н/с.% к общ.к-вукол-во н/с.% к общ.к-вукол-во н/с.% к общ.к-вукол-во н/с.% к общ.к-вукол-во н/с.% к общ.к-вукол-во н/с.% к общ.к-ву1234567891011121314По возрасту2.От 18 до 25 лет1501100133,31503.От 25 до 40 лет11004.От 40 до 60 лет150133,35.Свыше 60 лет1100133,3150Всего:211312По стажу1.До 1 года150133,311002.От 1 до 5 лет1501100150Продолжение таблицы 512345678910111213143.От 5 до 10 лет11004.От 10 до 20 лет5.Свыше 20 лет266,6150Всего:211312По локальности1.Руки150133,311002.Ноги1503.Глаза133,31504.Голова5.Пальцы рук11006.Пальцы ног1507.Туловище8.Прочие органы1100133,3Всего:211312По диагнозу1.Ранения (порезы)1501100133,311002.Вывихи1503.Ожоги4.Переломы1100133,35.Отравления6.Инородные тела7.Поражение электрик.током133,38.Черепно-мозговая травма9.Ушибы, растяжения15010.Ампутация150Всего:211312Всего:211312По причинам1.Конструктивные недостатки, несовершенство, недостаточная надежность машин, механизмов и оборудования2.Эксплуатация неисправных машин,оборудования1503.Несовершенство технологического процесса4.Нарушение технологического процесса133,5.Нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств1506.Нарушение правил дорожного движения1507.Неудовлетворительная организация производства работ8.Неудовлетворительное состояние и недостатки в организации рабочих мест9.Неудовлетворительное техническое состояние зданий,сооружений, территорий1100133,310.Недостатки в обучении безопасности приемам труда11.Неприменение средств индивидуальной защиты, в том числе: из-за необеспеченности ими12.Неприменение средств коллективной защиты133,313.От воздействия механических факторов14.От поражения током15.От воздействия химических и биологических факторов110016.От экстремальных температур17.От повышенных уровней излучений18.Нарушение трудовой и производственной дисциплины110019.Нахождение пострадавшего в состоянии алкогольного опьянения20.Нахождение пострадавшего в состоянии наркотического опьянения21.Использование работающегоне по специальности15022.ПрочиеВсего:211312Основным мероприятием по снижения уровня производственного травматизма являются:- совершенствование конструкций сооружений и технологических процессов, повышение уровня механизации, автоматизации и дистанционного управления при наличии опасных и вредных производственных факторов;- обеспечение надлежащей герметизации технологического (производственного) оборудования;- обучение и инструктирование работников безопасным приемам и методам работы, использованию средств коллективной и индивидуальной защиты и осуществление контроля за их правильным применением;- выполнение требований безопасности к производственным (технологическим) процессам, изложенным в технологической проектной документации;- разработку организационно-технологической документации по проведению планово-предупредительного ремонта, которая должна содержать конкретные проектные решения по безопасности труда, определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований безопасности труда.Не разрешается эксплуатация оборудования без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, предохранительных устройств, блокировок, систем сигнализации и других средств коллективной защиты работников.С целью повышения безопасности рабочих мест инструментального участка при производстве сверл и разверток все движущиеся (особенно вращающиеся), а также острые части машин, которые не удалось спрятать внутрь конструкции, снабжаются ограждениями, специальными кожухами, панелями, защитными козырьками и другими устройствами, которые предотвращают травмирование людей не только при нормальном режиме работы, но и при осмотре, ремонте, монтаже и демонтаже, а также в случае повреждения машины. Движущиеся части, которые нельзя закрыть полностью (тяговые цепи, органы отбойки) имеют ограждения со стороны возможных подходов к ним людей. Эти ограждения не должны затруднять рабочие операции, быть прочными, рассчитанными на удар движущейся части и другие возможные внешние воздействия, а также прочно и надежно укреплены. И не должны иметь щелей, режущих кромок, острых углов. Также необходимо устраивать световые сигналы, сообщающие о самом факте снятия заграждения,- они будут напоминать работающим о необходимости поставить ограждение на место.На работающих станках должны действовать предпусковые предупредительные звуковые и световые сигналы, подающие хорошо видимые и слышимые сигналы, которые должны извещать о предстоящем пуске оборудования за 10-15 с и включаться автоматически при включении пускового устройства. А также должны быть установлены блокировочные устройства и сигналы, предотвращающие неправильные действия людей. Уровень громкости звуковых сигналов по ПБ должен быть не менее 95 дБ на расстоянии 1 м, а частота 1000-2000 Гц, и иметь красный или желтый цвет.Наиболее безопасно дистанционное и особенно автоматическое управление машинами и механизмами. При дистанционном управлении кроме выносного пульта на самой машине должен быть дублирующий пульт, позволяющий управлять машиной при отказе дистанционного управления [10].Расстояние между станками, элементами зданий и сооружений должны быть не менее указанных в табл. 6.Таблица 6 - Нормы размещения основного и вспомогательного технологического оборудованияРасстояниеЗначение, м12От станка или выступающей конструкции до тыльной стороны станка0,7От стены до станка со стороны рабочей зоны1,5Между тыльными сторонами станков1,0Между станками со стороны рабочих зон3,0Между тыльной стороной станка и станков со сторонырабочей зоны1,5Между станками, установленными в поточную линиюДлина заготовкиплюс 1,0Между складочными местами1,0Ширина постоянных проходов, свободных от оборудования и коммуникаций, должна быть не менее 1 м.Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов предусмотрены спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (нормы выдачи)[9],табл. 7.Таблица 7 – Перечень средств индивидуальной защиты, рекомендуемых для работников цеха по производству сверл и разверток № п/пНаименование СИЗНа работах, связанных с сухой обработкой металла1Костюм вискозно-лавсановый2Ботинки хромовые3Берет или косынка х/б4Фартук дерматиновый5Очки защитные6Респиратор ШБ 1 «Лепесток»На работах с обильным охлаждением маслами1Костюм вискозно-лавсановый2Ботинки кожаные3Берет или косынка х/б4Фартук дерматиновый5Очки защитные6Биологические перчатки (Паста ИЭР-1)На работах с обильным охлаждением эмульсией на щелочной основе1Костюм вискозно-лавсановый2Ботинки хромовые3Берет или косынка х/б4Фартук дерматиновый5Очки защитные6Биологические перчатки (силиконовый крем)При работах с обильным охлаждением эмульсии на синтетической основе1Силиконовый кремСредства индивидуальной защиты (СИЗ) для работника выдаются согласно «Нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви, и других средств индивидуальной защиты, утвержденным техническим директором ОАО «ГАЗ», па основании аттестации рабочих место травмобезопасности и условиям труда в соответствии с особенностями выполнения работ.К средствам коллективной защиты можно отнести:– нормализация воздушной среды (система приточно-вытяжной вентиляции и очистки воздуха);– нормализация освещения (естественное освещение, источники света, осветительные приборы);– защита от воздействия повышенных и пониженных температур воздуха (система вентиляции, отопление).Организацию охраны труда и контрольза выполнением мер производственной безопасности осуществляет отдел охраны труда его основные функции является разработка и проведение инструктажей по технике безопасности, контроль за соблюдением требования охраны труда, выдача и контроль за использованием средств индивидуальной защиты работников при выполнении производственных задач записать видение статистики несчастных случаев их причин на предприятии. Учет и контроль осуществляется путем составления журналов других видов отчетности. Основными мероприятиями проводимыми служба охраны труда являются инструктаж, который может быть первичным, целевым или повторным.Первичный инструктаж в инструментальном цеху проводится с каждым вновь поступающим сотрудником по разработанным отделом охраны труда и утвержденным руководителем предприятия программам инструктажа для каждогорабочего места.Программа инструктажа должна отражать следующие аспекты:- ознакомление сотрудником с общими понятиями о проводимом технологическом процессе непосредственнона своем участке работы;- доведение до сведения сотрудников общих принципов работы технологического оборудования;- порядок подготовки к работе;- правила и порядок применения защитных приспособлений, а также природохранных средств и приборов;- возможные опасности, которые могут привести к производственному травматизму;- ознакомление со статикой несчастных случаев на предприятии и их причинами;-требования безопасности к электрооборудованию, осветительным приборам;- меры оказания первой помощи при несчастных случаях;- ответственность рабочих за нарушение правил безопасности труда; Данный инструктаж проводится с каждым работником индивидуально с показом безопасных приемов труда.Повторный инструктаж поводится 1 раз в 6 месяцев с записью в специальном журнале инструктажа.Целевой инструктаж предназначен на ознакомление сотрудника правилами безопасности и возможно угрозами при выполнении задачи, не входящих в его прямые обязанности, либо при выполнении работ на оборудовании, отличающимся от привычного для работника. Чаще всего он проводит перед выполнением однократно работ, выполнение работ по ликвидации последствия аварий и стихийных бедствий, а также перед работами оформляющимися нарядами.ЗаключениеВ ходе выполнения дипломного проекта были рассмотрены механизмы воздействия опасности на человека в процессе промышленного производства на инструментальном участке завода ОАО "Газ". В первой главе было рассмотрено понятие, определение, сущность и содержание механизм действия техногенные опасности на человека.Установлено, что у человека существует зависимость комфортных температур окружающей среды от категории тяжести выполняемых работ (легкая, средняя, тяжелая), от периода года и некоторых других параметров микроклимата.Отметим, что действие окружающей среды на человеческий организм может быть как позитивным и негативным. Техносфера, в большинстве случаев и негативный характер воздействия. Следовательно, необходимо выявлять опасности представляющие угрозу для здоровья человека и устраняет или снижать уровень их воздействие.Были выделены факторы, которые существенно повлиять на механизм воздействия опасности на человека. Наиболее значимые мы считаем психологический аспект, который является основным при рассмотрении уровня производственного травматизма, а также совокупность параметров микроклимата, которые напрямую воздействуют на физиологические процессы организма, отвечают за его состояние и ответные реакции на внешние раздражители, и воздействие негативных производственных факторов.В ходе анализа производственной среды инструментальный цех, были определены наиболее опасные производственные факторы, такие как: запыленность воздуха рабочей зоны металлической пылью диоксидом кремния, уровень шума, частично вибрация, уровень производственного травматизма находится на высоком уровне. Для снижения воздействия данных факторов на организм человека были предусмотрены следующие мероприятия: стены и потолок предлагается облицовывать звукопоглощающими материалами выбор которых представлен главе 3, для индивидуальной защиты предусмотрены наушники бируши для персонала находящегося в цеху; с целью устранения негативного воздействия воздуха рабочей зоны на персонал рекомендуется обеспечить цех локальной системы очистки воздуха, которая будет состоять из крышного вентилятора, местного отсоса и циклона; с целью ресурсосбережение зимний период рекомендуется установить над воротами тепловую воздушную завесу, которая будет препятствовать проникновению холодного воздуха отапливаемое помещение инструментального цеха позволит снизить расход теплоносителя из за снижения теплопотерь;уровень производственного травматизма может снизиться за счет правильное размещение производственного оборудования на территории цеха, с соблюдением нормативных расстояние между станками и ограждающими конструкциями, а также соблюдение режима труда и отдыха для сотрудников, предоставление кратковременного перерыва течение рабочего дня, изолирование режущих движущихся элементов оборудования от случайного контакта с людьми.На наш взгляд реализации данных мер позволит снизить воздействия опасных и вредных производственных факторов в инструментальном и улучшить общие условия труда рабочих.Список использованных источниковТрудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ // URL: http://www.consultant.ru/popular/tkrf/ (дата обращения: 10.12.2013).СНиП 23.03-2003 Защита от шума. М.: Информационно-издательский центр Мин.стр. РФ, 2003. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция СНиП 23-05-95*. Утвержден приказом Министерства регионального развития Российской Федерации от 27 декабря 2010 г. № 783 и введен в действие с 20 мая 2011 г. М.: Росстандарт, 2011.СН 2.2.4/2.1.8.562–96 Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застроки.–М.: Минздрав России, 1997.– 20 с. ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: Гигиенические нормативы. М.: Минздрав России, 2003.СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003; приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) от 30.06.2012 г. № 279 и введен в действие с 1 января 2013 г.ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»//URL: http://www.rosteplo.ru/Npb_files/npb_shablon.php?id=666(дата обращения: 03.04.2013)СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений"// Режим доступа: http://www.docload.ru/Basesdoc/5/5225/index.htm (дата обращения:03.12.2013)Инструкция по охране труда станочников ИОТ 37.102.0016-2007. – Нижний Новгород, 2007. – 79 с. ПОТ РО 14000-001-98 Правила по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения; дата введения 01.09.1998. – СпБ.: ЦОТПБСП, 2002. – 78 с.Алексеев С.П., Казаков А.М., Колотиков Н.П. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1970. 207 с.Аманжолов Ж.К. Охрана труда и техника безопасности: учебное пособие / Ж. К. Аманжолов. – Астана: Фолиант, 2007. – 444 с.Безопасность жизнедеятельности (медико-биологические основы) /Феоктистова О.Г., Феоктистова Т.Г, Экзерцева Е.В., М.:Феникс, 2006.Безопасность жизнедеятельности в машиностроении: учеб.пособие для средн. проф. учебных заведений / Соломенцев Ю.М.[и др.] М.: Высшая школа, 2002. 310 с.Безопасность жизнедеятельности: учебник / под.ред. Э. А. Арустамова. – 10-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2006. – 476 с.Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды: Учеб.пособие / Л.С. Тарова и др.- Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та. 2004. Ч. 1. 64 с.Безопасность жизнедеятельности: краткий конспект лекций для студентов всех специальностей / О. Н. Русак[и др.]; под ред. Русак О. Н. – СпБ, 1992. – 115 с.Бобкова О.В. Охрана труда и техника безопасности. Обеспечение прав работника / О. В. Бокова. – М.: Омега-Л, 2009. – 345 с.Борисов А.Ф. Инженерные расчеты систем безопасности труда и промышленной экологии / А. Ф. Борисов. Н. Новгород: Вента - 2, 2000. – 130 с.Васильев П.П. Безопасность жизнедеятельности: Экология и охрана труда. Количественная оценка и примеры: Учеб.пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 188 с.Ветошкин А.Г., Разживина Г.П. Безопасность жизнедеятельности. Оценка производственной безопасности: учебное пособие / А.Г. Ветошкин, Г.П. Разживина. – Пенза: Пенз. госуд. архит. – строит.академия, 2002. – 172 с.Владимиров В. М. Изготовление и ремонт контрольно-измерительных и режущих инструментов / В. М.Владимиров – М.: Высшая школа, 1976. – 280 с.Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч. 2. Вентиляция В.Н. Посохин и др.; Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1992. – 319 с.: ил. – (Справочник проектировщика).Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 2 / Б.В. Баркалов, Н.Н. Павлов, С.С. Амирджанов и др.; Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1992. – 416 с.: ил. – (Справочник проектировщика).Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч.Ч. I. Отопление / В.Н.Богословский, Б.А. Крупнов, А.Н. Сканави и др.;Подред.И.Г. Староверова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1990. - 344с.: ил. (Справочник проектировщика).2Гражданкин А.И. Опасность и безопасность//Безопасность труда в промышленности. – 2002. – № 9. С.41-43.Дроздов В. В. Общая экология / В. В.Дроздов. – учебное пособие. СПб.: РГГМУ, 2011. – 412 с.Занько Н. Г., Малаян К. Р., Русак О. Н. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. 11-е изд., испр. и доп. / Под ред. О. Н. Русака.  СПб.: Лань, 2007.Звягольский Ю.С. Технология производства режущего инструмента: учеб.пособие /Ю.С.Звягольский, В.Г.Солоненко, А.Г.Схиртладзе. – М.: Высш. шк., 2010. – 334 с.Корнийчук Г.А. Охрана труда на транспорте: законодательные и нормативные акты с комментариями / Г.А. Корнийчук – М.: Омега-Л, 2008. – 175 с.Кузнецов К. Б. Безопасность технологических процессов и производств: Учебное пособие. – М. 2008. – 204 с.Либерман А.Н. Техногенная безопасность: человеческий фактор/ Либерман А. Н. – СПб, 2006. – 101 с.Основы безопасности жизнедеятельности: учебное пособие / Е. А. Крамер-Агеев, [и др.]. – М.: МИФИ, 2007. – 328 с.Соколов Э.М., Захаров Е.И., Панфёрова И.В., Макеев А.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для студентов университетов. – Тула, Гриф и К, 2001.Справочник проектировщика. Защита от шума / Е. Я. Юдин [и др.]. - М.: Стройиздат, 1974. – 134 с.Белов С. В., Симакова Е. Н. Ноксология: уч. пособие для студентов вузов: выпуск 1 / С. В. Белов, Е. Н. Симакова. – Безопасность жизнедеятельности: приложение к журналу. № 5. – 2010.Белов С. В., Симакова Е. Н. Ноксология: уч. пособие для студентов вузов: выпуск 3 / С. В. Белов, Е. Н. Симакова. – Безопасность жизнедеятельности: приложение к журналу. № 8. – 2010.Новые подходы к повышению качества воздуха помещений / К. К. Ким, Г. Л. Спичкин, К. В. Воpобьев. – Безопасность жизнедеятельности, № 9, 2010. – 11-17 с. Обеспыливание воздуха циклонами в аспиpационных сетях / М. В. Василевский[и др.]. Безопасность жизнедеятельности, № 2, 2008. – 2-6 с.Применение циклона с обратным конусом и регулируемыми параметрами в аспирационных системах металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производств / Ю. И. Булыгин, О. С. Панченко, В. А. Романов – Автоматизаціятехнологічнихоб’єктів та процесів. Пошукмолодих. Збірникнауковихпраць ХІII науково-технічноїконференціїаспірантів та студентівв м. Донецьку 14-17 травня 2013 р. - Донецьк, ДонНТУ, 2013. – 441 с.Божко В.Г., КапустинаИ.В. Исследованиезапыленностивоздухаврабочейзонезаточниканапредприятияхиспользующимивсвоемпроизводстветвердыесплавы / В.Г. Божко, И.В. Капустина. – Режим доступа: http://giab-online.ru/files/Data/2006/1/16_Bozhko_dva.pdf, 2013.«Группа ГАЗ» – крупнейший производитель коммерческого транспорта в России, лидер модернизации автомобилестроительной отрасли страны // Режим доступа:http://gazgroup.ru/about/summarizing/, (дата обращения 12.12.2013).