Расчёт и выбор посадок соединений и степеней точности расчётов. Вариант 12

Оглавление
1.Введение
2.Расчет параметров посадок гладких цилиндрических соединений. Графическое изображение полей допусков
3.Расчет и выбор посадки с зазором. Графическое изображение полей допусков
4.Расчет и выбор неподвижной посадки. Графическое изображение полей допусков
5.Расчет исполнительных размеров гладких предельных калибров. Графическое изображение полей допусков
6.Расчет и выбор посадок для подшипников качения. Графическое изображение полей допусков
7.Определение допусков и предельных размеров резьбового соединения. Графическое изображение полей допусков
8.Определение допусков и предельных размеров для шпоночного соединения. Графическое изображение полей допусков
9.Расчет точности размеров, входящих в размерные цепи
список использованных источников

6.7. По [4, т.2. табл. 32-39] устанавливаем максимальное и минимальное значение радиального зазора для подшипника основного ряда и определяется среднее значение начального зазора:
.
6.8. Определяем значение приведенного среднего диаметра беговой дорожки циркуляционного нагруженного кольца подшипника.
Для внутреннего кольца: ;
Для наружного кольца: ;
где d0 – приведенный диаметр внутреннего кольца, мм;
D0 – приведенный диаметр наружного кольца, мм;
d – внутренний диаметр подшипника, мм;
D – наружный диаметр подшипника, мм;


6.9. Определяем величину диаметральной деформации беговой дорожки циркуляционного нагруженного кольца, после посадки его на сопрягаемую деталь с натягом.
При посадке внутреннего кольца на вал:
.
При посадке наружного кольца в корпусе:
.
где Nэф – эффективный (действительный) натяг: Nэф = 0,85·Nmax; Nmax=0,0095мм, и Nmax=0,025мм

.
6.10. По величине диаметральной деформации циркуляционного нагруженного кольца определяем посадочный зазор S подшипника после посадки его на вал или в корпус.
При посадке подшипника на вал:

При посадке подшипника в корпус:


Определение допусков и предельных размеров резьбового соединения. Графическое изображение полей допусков
Резьбовое соединение М60х3-6Н/6g.
7.1.Определяем номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметра: D = d = 60 мм; D2 = d2 = 58,051 мм; D1 = d1= 56,752 мм.
7.2. Определяем отклонения и допуски на размеры резьбового соединения по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640-77).
Наружная резьба.
Наружный диаметр d = 60 мм;
Верхнее отклонение es = -48 мкм.
Нижнее отклонение ei = -423 мкм.
Внутренний диаметр d1 = 56,752 мм;
Верхнее отклонение es = -48 мкм.
Средний диаметр d2 = 58,051 мм;
Верхнее отклонение es = -48 мкм.
Нижнее отклонение ei = -260 мкм.
Внутренняя резьба.
Наружный диаметр D = 60 мм;
Нижнее отклонение EI = 0 мкм.
Внутренний диаметр D1 = 56,752 мм;
Верхнее отклонение ES = +500 мкм.
Нижнее отклонение EI = 0 мкм.
Средний диаметр D2 = 58,051 мм;
Верхнее отклонение ES = +300 мкм.
Нижнее отклонение EI = 0 мкм.
Таблица 2.
Предельные размеры резьбового соединения
Предельные диаметры болта d2max d2min dmax dmin d1max d1min 58,003 57,791 59,952 59,577 56,704 - Предельные диаметры гайки D2max D2min Dmax Dmin D1max D1min 58,351 58,051 - 60 57,252 56,752
Рис.10. Профиль резьбового соединения
Рис.11. Схема расположения полей допусков на наружную резьбу (болт)-g6
Рис.12. Схема расположения полей допусков на внутреннюю резьбу (гайка)-6Н.
Определение допусков и предельных размеров для шпоночного соединения. Графическое изображение полей допусков
D = 70 мм; l = 150 мм; исполнение – 1, сопряжение – плотное.
8.1.По ГОСТ 23360-78 (СТ СЭВ)определяем номинальные размеры:
- на ширину шпонки b = 20 мм;
- на высоту шпонки h = 12 мм;
- на глубину паза вала t1 = 7,5 мм;
- на глубину паза втулки t2 = 4,9 мм.
8.2. Длину шпонки задана l = 120 мм.
8.3. Допуски на размер шпонок и пазов и др.
Предельное отклонение размера b при плотном соединении:
шпонки: h9; паза: Р9, ширина паза во втулке: Р9.
Предельное отклонение высоты шпонки h: h11; длины l: h14.
Предельное отклонение длины паза: H15.
Предельное отклонение глубины на валу t1 и на втулке t2: +0,2 мм.
Рис. 13. Схема посадок в соединениях с шириной шпонки 20 мм.
Рис. 14. Сборочный чертеж шпоночного соединения
Рис. 15. Чертеж вала с шпоночным пазом
Рис. 15. Чертеж втулки ср шпоночным пазом
Расчет точности размеров, входящих в размерные цепи
АΔ = мм; А = 61 мм.
Все размеры по принципу назначения допусков делятся на 3 категории: посадочные – допуск назначается в соответствии ы выбранной посадкой по системе допусков и посадок; несопрягаемые – низкой точности (свободные – по квалитетам IT12… IT14); размеры, входящие в размерные цепи, допуск на них рассчитывается в соответствии с ГОСТ 16320-80.
9.1.Для заданного узла составляем размерную цепь и рассчитываем номинальные размеры, допуски и отклонения составляющих звеньев методом полной взаимозаменяемости.
Рис. 16. Схема размерной цепи без допусков
9.2. Номинальные размеры составляющих звеньев размерной цепи рассчитываются по формуле:
,
где АΔ – замыкающее звено размерной цепи, АΔ = мм;
- i-тая составляющая, увеличивающая звено размерной цепи, мм;
k - количество увеличивающих звеньев в размерной цепи;
- i-тая составляющая, уменьшающая звено размерной цепи, мм;
m – общее количество звеньев размерной цепи, включая и замыкающее звено.
.

9.3. Для любой размерной цепи:
,
где - допуск замыкающего звена,
- допуск i-того составляющего звена,
,
где ai – коэффициент, равный числу единиц допуска в соответствующем квалитете.

;
;
;
;
;
;
.
9.4. По заданному допуску замыкающего звена размерной цепи определяется среднее число единиц допуска:

9.5. По значению аm выбираем ближайший квалитет: 11.
Рис.17. Предварительное распределение допусков размеров
9.5. Проверяем правильность назначения отклонений по формулам:




9.6. Корректируем распределение допусков.
;
;
.
Рис. 18. Окончательное распределение допусков размеров
список использованных источников
Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986-352с.
Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1972-655с.
Бейзельман Г.Д. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1975-348с.
Анурьев В.М. Справочник конструктора-машиностроителя. М.: Машиностроение, 1979. Т.1 -728с., т.2 – 559 с.
Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. Л.: Машиностроение, 1983. Т.1-543с.,т.2 - 448 с.
Белкин М.М. Допуски и посадки. М.: Машиностроение, 1979.т.1-728с., т.2-559 с.
28