Разработка управляющей программы изготовления детали «Вал»

Оглавление
Введение 3
1 Чертеж детали, назначение параметров качества обработки 4
1.1 Чертеж детали 4
1.2 Характеристика материала 5
2 Технологическая подготовка управляющей программы 8
2.1 Эскиз заготовки, обоснование метода ее получения 8
2.2 Выбор системы ЧПУ, исходя из анализа формы детали 14
2.3 Выбор технологического оборудования 15
2.4 Выбор инструмента 17
2.5 Технологический маршрут обработки детали 18
2.6 Назначение режимов обработки 19
3 Математическая подготовка управляющей программы 22
3.1 Математическая подготовка управляющей программы 22
3.2 Управляющая программа 23
Заключение 27
Список литературы 28

Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы. Значения символов адресов в : - скорость главного движения (численное значение частоты вращения шпинделя), ; - числовое значение подачи, ;T - номер инструмента;N - номер кадра;Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм;А - припуск на чистовую обработку ширина канавки, мм;Q – галтель;С - фаска под углом 45°;X - перемещение по оси X в абсолютных значениях;Z - перемещение по оси Z в абсолютных значениях;Е - ускоренный подвод/отвод инструмента;М - Вспомогательная функция;М02 - конец программы;N17 - конец описания детали для циклов L08, L09, L10;L - стандартный цикл;Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы:L08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:координата Х0 должна быть равна диаметру заготовки,координата Z0 равна координате начала конечного контура детали. Далее следует описание контура детали.L10- цикл чистовой обработки по контуру.Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура Х0, Z0.L02 - цикл обработки канавок.Перед программированием цикла необходимо задать исходную точкуЦикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты выдержку времени D2 - время, на которое инструмент делает паузу в конце рабочего хода. Возврат в исходную точку на быстром ходу смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р.Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.3.2Управляющая программаДля управления станками с ЧПУ разрабатывается управляющая программа (УП). В общем виде УП – это набор команд, который написан либо на перфоленте, либо в памяти УЧПУ. Ниже приведем УП для 16К20Ф3С32 (операция 005).Операционный эскиз представлен на рис. 3.1.Ниже приведем управляющую программу для обработки детали.N001 T1 S4 1000F1,0 (Установка резца №1 и определение режимов резания)N002 X35 Z0 E (Выход в точку 1 на быстром ходу)N003L08 A0,5P2 (Цикл «черновая обработка», где А0,5 – припуск под чистовую обработку, Р2 – припуск, снимаемый при черной обработка,)N004 X0 (обработка торца точки 1-2)N005 L08 A0,5P2 (Цикл «черновая обработка», где А0,5 – припуск под чистовую обработку, Р2 – припуск, снимаемый при черной обработка,)N006 X20 Z-2,5(обработка поверхности точки 3-4)N007 X30 Z-20 (обработка поверхности точки 4-5)N008 Z-45 (обработка поверхности точки 5-7)N009 X50 Z-55 R10 (обработка поверхности точки 7-8)N010 Z-80 (обработка поверхности точки 8-9)N011 X70 Z-90 R-10 (обработка поверхности точки 9-10)N012 X90 (обработка поверхности точки 10-11)N013 Z-100 (обработка поверхности точки 11-12)N014 X110 Z-110 R10 (обработка поверхности точки 12-13)N015 X120 C5 (обработка поверхности точки 13-14)N016 X130 (обработка поверхности точки 14-15)N017 Т2 S5 1500 F0,4(Установка резца №2 и определение режимов резания)N018L10 B4 (цикл «чистовая обработка» с повторением цикла от кадра 4)N019 L10 B6 (цикл «чистовая обработка» с повторением цикла от кадра 6)N020 Т3 S3400 F0,15(Установка резца №3 и определение режимов резания)N021X35 Z-30 E (Выход в точку 16 на быстром ходу)N022 L02 D2 X20 A5 P5 (цикл «канавка» с паузой в конце рабочего хода – 2 с.)N023 Т4 S3500 F0,15(Установка центровального сверла №4 и определение режимов резания)N024X0Z15E (Выход в исходную точку19 на быстром ходу)N025Z-5(Обработка отверстия точки 19-20)N026Т5S3450 F0,3(Установка сверла №5 и определение режимов резания)N027X0Z15E (Выход в исходную точку21 на быстром ходу)N028Z-20(Обработка отверстия точки 21-22)N029Т6 S3200F1,0(Установка метчика №6 и определение режимов резания)N030 X0Z15E (Выход в исходную точку23 на быстром ходу)N031L07F1.5 Z-16 (Нарезание резьбы метчиком, точки 23-24)N032 М02 (конец программы).ЗаключениеВ работе был разработан технологический процесс изготовления детали «Вал». Был выбран метод получения исходной заготовки, а также сделаны чертежи на деталь, заготовку и схемы наладок на некоторые операции. Дополнительно, мы выбрали технологическое оборудование и оснастку для изготовления детали и рассчитали режимы резания.Не была поднята тема экономической эффективности предложенного технологического процесса. Но, как правило, за счет уменьшения количества применяемого оборудования и переустановов заготовки, обработка на станках с ЧПУ экономически более выгодна, чем обработка на универсальных станках.Известно, что станки с ЧПУ обеспечивают более высокую производительность и точность по сравнению с универсальными станками. Для закрепления полученных знаний в курсовой работе была разработана управляющая программа для обработки заготовки на станке с ЧПУ.Список литературы1. ГОСТ 3.1109-73 «Процессы технологические. Основные термины и определения», М., 1974г.2. ГОСТ 14.311-75 «Правила разработки рабочих технологических процессов», М, Издательство стандартов, 1975 г.3. ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении», М, издательство стандартов, 1976 г.4. ГОСТ 3882-74 «Сплавы твердые спеченные. Марки», М, издательство стандартов, 1976 г.5. Краткий справочник металлиста под редакцией А.Н. Малова, М, Машиностроение, 1972 г.6. Приспособления для металлорежущих станков, А.К. Горошкин, М, Машиностроение, 1971 г.7. Справочник технолога машиностроителя под редакцией А.Н. Малова, Т1 и Т2, М, Машиностроение, 1972 г.8. Справочное пособие технолога машиностроительного завода, Б.А, Белькевич, В.Д. Тимашков, Минск, Беларусь, 1972 г.9. Справочник металлиста под редакцией А.Н. Малого, Т.2 и Т3, М, Машиностроение, 1977 г.10. Краткий справочник конструктора, В.Д. Мягков, Л, Машиностроение, 1975 г.11. Справочник технолога-машиностроителя, под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К., Т.1 и Т2, М, Машиностроение, 2003 г.12. Допуски и посадки. Справочник под редакцией В.Д. Мягкова, Л, Машиностроение, 1978 г.13. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред, М., Альянс, 2007 г.